Cắt dây EDM không ổn định: Tám yếu tố gây nhiễu và trình tự kiểm tra

Cắt dây EDM không ổn định là một vấn đề phổ biến. Hiểu cách thức hoạt động của cắt ổn định là chìa khóa để xác định yếu tố gây nhiễu.

1. Cơ Chế Của Cắt Ổn Định

Cắt ổn định diễn ra theo một chu kỳ: dây molypden tiến gần đến phôi, khe bị ion hóa và đánh thủng, và tia lửa phóng điện loại bỏ vật liệu thông qua các hiệu ứng cực và nóng chảy do nhiệt. Tác động nổ và làm sạch của dung dịch điện môi sau đó đẩy mạt ra nhanh chóng, dung dịch mới hoặc có hằng số điện môi cao khử ion khe và khôi phục cách điện, khe mở rộng ra, và dây lại tiến lên. Sự nhiễu ở bất kỳ bước nào của chu kỳ này đều làm cho quá trình trở nên không ổn định.

2. Tám Yếu Tố Gây Nhiễu

1. Phôi quá dày. Mạt có đường thoát quá dài và dung dịch khó vào trong khe.
2. Tạp chất trong vật liệu. Các tín hiệu lấy mẫu và theo dõi khe trở nên không đáng tin cậy và không chính xác.
3. Hiệu suất dung dịch điện môi kém. Tác động nổ, làm sạch và khử ion yếu, với quá ít thành phần hoạt động.
4. Nạp dây không ổn định. Sự thay đổi tốc độ dây và đường di chuyển làm rối việc phân biệt khe.
5. Biến dạng ứng suất của vật liệu. Các vùng đàn hồi cao để cho vi dịch chuyển của khe cắt ăn mòn khe phóng điện.
6. Theo dõi biến tần không phù hợp. Theo dõi quá lỏng hoặc quá chặt chạy ngoài dải tuyến tính của điện áp lấy mẫu và tốc độ biến tần.
7. Lực cản chuyển động trục. Lực đẩy tích tụ (trượt giật cục) làm khe phóng điện không thể dự đoán và phản hồi theo dõi không đáng tin cậy.
8. Vấn đề lấy điện. Trở kháng lấy điện cao hoặc tiếp xúc kém cho việc lấy mẫu không ổn định, cách xa điểm phóng điện và làm sai lệch việc phát hiện khe.

3. Trình Tự Kiểm Tra

Lần lượt xem xét các yếu tố theo thứ tự phôi → vật liệu → dung dịch điện môi → nạp dây → ứng suất → theo dõi → trục → lấy điện:

1. Với phôi dày, cải thiện làm sạch mạt cắt trước — mở rộng khoảng cách xung và điều chỉnh dung dịch làm việc.
2. Với vật liệu nhiều tạp chất, thay vật liệu hoặc điều chỉnh quy trình.
3. Khi dung dịch bẩn hoặc cạn kiệt thành phần hoạt động, hãy thay hoặc bổ sung nó.
4. Với dây rung hoặc đường đi thất thường, kiểm tra bánh xe dẫn hướng, ổ bi và bộ căng.
5. Với ứng suất vật liệu cao, xử lý trước phôi liệu (già hóa, gia công thô để loại bỏ lượng dư).
6. Đặt tốc độ theo dõi theo quy tắc 80% dòng ngắn mạch.
7. Với trục trượt giật cục, kiểm tra bôi trơn vít me và lực lò xo.
8. Với tiếp xúc lấy điện kém, kiểm tra các khối tiếp điện và dây lấy mẫu.

Tóm lại. Cắt không ổn định là kết quả của nhiều yếu tố chồng chất lên nhau. Lần lượt xử lý tám yếu tố một cách có hệ thống, cùng với thông số điện ổn định và dung dịch điện môi khỏe mạnh, sẽ khôi phục quá trình phóng tia ăn mòn ổn định.