기술 지원

희석 비율은 제품과 기계에 따라 다릅니다. 제품 라벨 또는 확인된 TDS를 따르십시오. 요구되는 경우 연수 또는 정제수를 사용하십시오. 경수는 안정성과 가공 성능에 영향을 줄 수 있으므로 생산 전에 최종 비율을 확인하십시오.

탱크에 먼저 물을 넣고 농축액이나 페이스트를 넣은 뒤 완전히 녹을 때까지 저으십시오. 에멀전 페이스트의 공식 기준은 페이스트 약 1kg에 물 40~50kg입니다. 전체 혼합 전 소량으로 시험하십시오.

현재 평가용 중국어 및 영어 MSDS를 제공합니다. 제품별 TDS와 COA 제공 여부는 건별로 확인합니다. 견적 문의 양식 또는 sales@jielume.com으로 요청하십시오.

직사광선과 극단적인 온도를 피해 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 사용하지 않을 때는 용기를 밀폐하십시오. 몰리브덴 와이어는 진공 포장되어 적절한 조건에서 1년 이상 보관할 수 있습니다.

예. 유통업체와 제조업체를 위한 자체 브랜드 포장, 맞춤 사양, 유연한 주문 수량을 지원합니다. 문의 양식을 통해 요구 사항을 알려주십시오.

EXW, FOB, CIF 등 표준 수출 조건과 일반적인 결제 수단을 지원합니다. 최종 조건은 주문 규모, 목적지, 제품에 따라 달라집니다. 자세한 견적은 영업팀에 문의하십시오.

일반적인 원인: 도전 블록 마모, 와이어 스풀의 진원도 불량, 와이어 권취 불량. 도전 블록을 평평하게 유지하고 스풀 정밀도를 정기 점검하며 스풀 양끝에 5–10mm 와이어를 남기세요. 적정 장력은 약 12–15N, 와이어 속도는 10m/s 미만이 안정적입니다.

몰리브덴은 융점이 높고 고온 침식과 장력에 강하며 절삭 정밀도가 높습니다 — 은선이나 동선보다 훨씬 저렴합니다. 수년간의 공정 개선으로 현대 몰리브덴 와이어는 신율이 낮아 안정적으로 운전됩니다.

세 가지 방법: (1) 표보정법 — 경험 여유값을 참조해 조건에 맞게 보정; (2) 경험 추정법 — 단품·소량 생산용; (3) 해석 계산법 — 부품 데이터 기반, 완전한 시험 데이터 필요. 총 여유와 공정별 여유는 별도로 결정하세요.

체크리스트: 작업장 정리, 작동유 수위 확인, 전극선 길이 확인, 폐선통이 절반 이상 차면 비우기, 필터 입구 압력과 압축공기 확인, 전극 간선의 마모나 간섭 점검.

가이드 레일, 리드 스크류, 베어링을 정기 윤활; 가장 마모가 심한 가이드 휠과 베어링을 점검·교체; 전기 부품은 건조 유지; 정격 범위를 초과해 운전하지 마세요. 잘 관리된 기계는 정밀도와 유체 성능을 보호합니다.

JIELUME 유체는 올바르게 운영하면 연속 생산에서 최대 반년까지 사용할 수 있습니다 — 지하수에서도. 방청성, 표면 품질 또는 절삭 안정성이 떨어지면 교체하세요. 수질, 오염도, 가공 부하에 따라 판단합니다.