전시회 2026-08-28 JIELUME, 2026 금속 가공 전시회 참가
JIELUME는 지난에서 열린 2026 금속 가공 전시회에서 와이어 EDM 유체 시리즈와 몰리브덴 와이어를 선보였습니다.
기술 기사 2026-08-16 와이어 EDM 정렬 방법: 다이얼 인디케이터부터 스파크 방식까지
가공물 정렬은 와이어 EDM에서 위치 정밀도와 부품 품질을 결정합니다. 이 글에서는 다이얼 인디케이터, 새김선, 종이 템플릿, 스파크 방전, 치공구 홀, 멀티미터 저항 방식 등 여섯 가지 정렬 방법과 마이크로미터 게이지로 클램핑된 가공물을 다이얼링하는 방법을 다룹니다.
기술 기사 2026-08-01 와이어 EDM으로 알루미늄 절단: 파라미터, 실무 요령 및 부품 고정
알루미늄은 와이어 EDM에서 악명 높은 재료입니다. 전도 블록을 마모시키고 와이어가 끊어지며, 완성된 부품이 떨어지면서 몰리브덴 와이어를 끊을 수도 있습니다. 이 글에서는 펄스 파라미터 설정, 상부 와이어 가이드 암의 스펀지 요령, 가공액 희석, 부품 낙하 방지 5가지 방법을 다룹니다.
기술 기사 2026-07-17 와이어 EDM용 베어링 선정 방법: 세 가지 검증 포인트
베어링 품질은 와이어 런아웃과 기계 수명에 직접 영향을 미치지만, 시장에는 위조 수입 베어링이 흔합니다. 이 글에서는 색상, 포장, 각인 표시 등 세 가지 검증 방법을 설명하여 구매자가 위조품을 피할 수 있도록 돕습니다.
기술 기사 2026-07-02 와이어 EDM 브레이크 고장: 원리, 원인 및 수리 절차
브레이크가 작동하지 않는 스풀은 작업자가 역전 시에만 와이어 스풀을 멈출 수밖에 없어 위험한 상황을 초래합니다. 이 글에서는 HS-WEDM 스풀 브레이크의 작동 원리, 고장의 두 가지 주요 원인, 완전 미작동부터 부분 작동까지의 단계별 문제 해결 경로를 설명합니다.
기술 기사 2026-06-17 와이어 EDM CAD 및 프로그래밍: G코드, 공구 경로 및 이미지 변환
CAD 도면 작업과 프로그래밍은 와이어 EDM 작업의 기초입니다. 이 글에서는 일반적인 G코드와 프로그램 구조, 공구 경로 배치 원칙, CAD와 CAXA에서 이미지를 절단 도면으로 변환하는 방법, 깨끗한 진입, 변형 제어 및 두꺼운 부품의 균일한 치수를 위한 프로그래밍 팁을 다룹니다.
기술 기사 2026-06-02 와이어 EDM으로 주철 절단: 어려움과 실용적 해결책
주철은 주조 과정에서 불순물과 기공이 남아 단락, 반복적인 후퇴, 심지어 완전한 가공 실패를 유발하므로 와이어 EDM으로 가공하기 어렵습니다. 이 글에서는 기공과 비전도성 개재물을 구별하는 방법, 전기 파라미터 조정, 작업 수주 전 기대치 설정에 대해 설명합니다.
기술 기사 2026-05-18 와이어 EDM 회로 고장 분석: 네 가지 방법, 퓨즈 소손 및 드라이브 고장
와이어 EDM 회로 고장을 해결하려면 체계적인 접근이 필요합니다. 이 글에서는 분할 정복, 역추론, 회로 시뮬레이션, 예비 부품 교체 등 네 가지 분석 방법과 반복되는 퓨즈 소손을 위한 다섯 가지 점검 항목, 일반적인 인버터 드라이브 고장 및 해결책을 제시합니다.
기술 기사 2026-05-03 습한 날씨에서 와이어 EDM 트립: 세 가지 맞춤형 해결책
장마철, 궂은 날씨 또는 장기간의 비가 내리는 동안 와이어 EDM 기계는 차단기가 자주 트립됩니다. 근본 원인은 전기 캐비닛과 노출된 배선의 결로로 인한 단락입니다. 이 글에서는 열풍 건조, 제습제 사용, 캐비닛 밀봉 개선 등 세 가지 맞춤형 해결책을 제시합니다.
기술 기사 2026-04-18 와이어 EDM 보정 및 오프셋 계산: 기본 공식부터 금형 가공까지
와이어 EDM 오프셋은 몰리브덴 와이어 반경과 방전 간극을 합산합니다. 이 가이드에서는 기본 공식, 내/외측 오프셋 방향, 금형 가공 예시, 멀티패스 설정 및 HS-WEDM의 수동 스킴 컷 보정을 다룹니다.
기술 기사 2026-04-03 와이어 EDM으로 알루미늄 절단: 전도 블록 마모 원인과 해결책
알루미늄 절단은 전도 블록을 빠르게 마모시키고 와이어를 가두어 끊는 깊은 홈을 만듭니다. 원인은 알루미나 입자와 스파크 침식이며, 해결책은 펄스 파라미터 조정, 가공액 관리, 운영 기술 및 알루미늄 절단 장치입니다.
기술 기사 2026-03-19 와이어 EDM 플러싱 문제: 스프레이 초점 불량, 저압 및 필터 탱크 설치
와이어 EDM의 불량한 플러싱은 역전 자국과 명암이 고르지 않은 물결 무늬를 유발합니다. 이 가이드에서는 정렬 불량 스프레이, 저압, 약한 유량을 추적하는 방법과 플러싱 시스템을 안정적으로 유지하는 필터 탱크 설치 절차를 다룹니다.
기술 기사 2026-03-04 와이어 EDM으로 구리 절단: 적동과 황동 가공 가이드
적동은 부드럽고 끈적하며 전도성이 높아 단선, 단락, 느린 절단이 발생하기 쉽고, 황동은 가공하기 쉽지만 칩 플러싱에 주의가 필요합니다. 이 가이드에서는 두 재료에 대한 펄스 설정, 가공액 선택, 클램핑 방향 및 플러싱 요령을 다룹니다.
기술 기사 2026-02-17 와이어 EDM 모서리 정리: 원리, 설정 및 경사 절단 가공
와이어 EDM에서 와이어 래그는 사각 홀 모서리를 둥글게 만들고 원형 홀 내부에 능선을 남깁니다. 모서리 정리는 모서리에서 테이블을 일시 정지시켜 와이어가 따라잡도록 합니다. 이 가이드에서는 설정, 오버컷 및 복잡한 형상의 경사 경로 가공을 설명합니다.
기술 기사 2026-02-02 와이어 EDM 기초: 원리, 기계 구조 및 핵심 장점
와이어 EDM은 얇은 와이어 전극과 펄스 스파크 방전으로 금속을 침식시켜 형상을 만듭니다. 이 초보자 가이드에서는 작동 원리, 기계 구성 요소, 세 가지 기계 등급, 몰리브덴 와이어가 전극으로 선택되는 이유, 여덟 가지 핵심 장점을 다룹니다.
기술 기사 2026-01-18 와이어 EDM 효율 개선: 벤치마크, 하드웨어 한계 및 일곱 가지 실용 조치
절단 효율은 와이어 EDM 비용을 좌우합니다. 이 가이드에서는 HS-, MS-, LS-WEDM의 생산성을 벤치마킹하고, 속도 저하의 하드웨어 원인(전기 고장, 절연 불량, 노후 배선)을 설명하며, 절단 속도를 높이는 일곱 가지 실용 조치를 제시합니다.
기술 기사 2026-01-03 와이어 EDM 전기 누설: 일곱 가지 원인과 해결 방법
와이어 EDM 기계는 전기와 물을 함께 사용하므로 누설은 직접적인 안전 위험입니다. 이 가이드에서는 기계 프레임의 전기가 통하는 일곱 가지 원인(접지, 주전원, 변압기, 권선, 펌프 수분 유입, 오염 단락, 브레이크 커패시터)과 스레딩 시 와이어가 붉게 타오를 때의 스테퍼 모터 누설 점검을 다룹니다.
기술 기사 2025-12-19 와이어 EDM 비상 정지: 스위치와 릴레이 점검
비상 정지는 와이어 EDM 기계의 핵심 안전 장치입니다. 버튼이 작동하지 않거나 기계가 스스로 정지하는 경우, 보통 정지 스위치나 제어 캐비닛 내부의 릴레이에 문제가 있습니다. 이 가이드에서는 멀티미터 점검과 교체 방법을 다룹니다.
기술 기사 2025-12-04 와이어 EDM 진입 자국: 원인과 해결책
와이어 EDM 절단의 진입점에 생기는 자국, 홈 또는 능선은 흔하며 완전히 제거할 수는 없지만 최소화할 수 있습니다. 이 글에서는 세 가지 주요 원인(XY축 백래시, 재료 변형, 가공액 비율)과 멀티컷 패스, 모서리 정리 같은 실용적인 해결책을 다룹니다.
회사 소식 2025-11-19 수출 포장 및 물류 업데이트
원활한 국제 배송을 위해 수출 포장을 표준화하고 선적 서류를 업데이트했습니다.
기술 기사 2025-11-04 절단 부품의 낙하 및 와이어 단선 방지: 여섯 가지 실용 방법
절단이 끝날 때 큰 부품이나 스크랩이 떨어지면 몰리브덴 와이어가 끊어지는 경우가 많습니다. 흔하고 비용이 큰 손실입니다. 자석, 클램프, 프로그래밍 여유분, 와이어 완충 등의 여섯 가지 실용 방법은 다양한 재료와 무인 야간 작업에 적합합니다.
기술 기사 2025-10-20 와이어 EDM 가공액의 부동액 및 방청
엔진 냉각수는 결빙 방지 이상의 역할을 합니다. 이종 금속 시스템을 부식과 녹으로부터 보호하는데, 이는 금속 가공유가 의존하는 것과 같은 원리입니다. 이 글에서는 부식 억제제의 작동 방식과 와이어 EDM 가공액에 적용되는 방식을 설명합니다.
기술 기사 2025-10-05 와이어 EDM 가공액에는 무엇이 들어 있을까? 유형별 분석
와이어 EDM 가공액은 배합이 다른 다양한 종류가 있습니다. 조성에 따라 순유, 에멀전(비누화), 수계 합성의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 이 글에서는 각 유형의 조성, 희석 방법 및 최적 사용처를 설명합니다.
기술 기사 2025-09-20 와이어 EDM 가공액의 과도한 거품: 네 가지 원인과 해결책
수계 와이어 EDM 가공액에서 거품이 조금 나는 것은 정상이지만, 가공 테이블과 탱크에 거품이 많이 생긴다면 조작이나 장비 문제를 가리킵니다. 이 글에서는 낮은 액위, 과도한 유량, 노즐 각도, 약한 농도라는 네 가지 주요 원인과 해결 방법을 다룹니다.
기술 기사 2025-09-05 수계 와이어 EDM 가공액은 경수를 견딜 수 있나요?
일반 와이어 EDM 가공액을 경수인 지하수와 혼합하면 칼슘·마그네슘 이온이 가공액과 반응해 응집물을 형성하므로 분리, 변색, 절삭 속도 저하 및 수명 단축이 발생합니다. 이 글에서는 그 메커니즘과 경수 내성 가공액의 선택 방법을 설명합니다.
기술 기사 2025-08-21 와이어 EDM 가공액은 얼마나 자주 교체해야 할까요?
와이어 EDM 가공액의 교체 주기에는 단일한 정답이 없습니다 — 가공액 종류, 가공물 재질, 요구 정밀도와 부품 두께에 따라 달라집니다. 이 가이드는 유계 및 수계 절연액의 실용적인 교체 주기와 교체 시기가 되었음을 알려주는 주요 징후를 제공합니다.
기술 기사 2025-08-06 수계 와이어 EDM 가공액이 녹을 일으키나요? 원인과 올바른 사용법
방청은 모든 가공액의 기본 기능입니다 — 정품 수계 와이어 EDM 가공액은 그 자체로 기계나 가공물에 녹을 일으키지 않습니다. 녹은 거의 항상 사용 습관에서 비롯됩니다: 가공 테이블을 일반 물로 헹구기, 감각에 의존한 혼합, 농축액이 용해되기 전에 펌프를 가동하기 등이 그 예입니다. 이 글에서는 그 원인과 올바른 혼합·세정 방법을 다룹니다.
기술 기사 2025-07-22 올바른 와이어 EDM 가공액 선택: 종류, 성능 및 선정 기준
순수 오일, 에멀전, 반합성, 합성 유형을 비교하고 가공 요구에 맞게 선택하는 방법을 다루는 와이어 EDM 가공액 선택 실용 가이드.
기술 기사 2025-07-07 와이어 EDM 가공액과 일반 절삭유: 성분, 성능 및 적용 한계
와이어 EDM 가공액과 일반 절삭유는 근본적으로 다른 제품입니다. EDM 가공액에는 방전 촉진 첨가제가 포함되어 있고 절연(유전체) 요건을 충족해야 합니다. 절삭유에는 그런 요구가 없습니다. 이 글에서는 차이점과 적용 범위를 설명합니다.
기술 기사 2025-06-22 사파이어 노즐(가이드 아이) 관리: MS-WEDM의 기능, 수명 및 막힘 해결
사파이어 노즐(가이드 아이)은 MS-WEDM 기계에서 와이어를 안내하는 핵심 소모 부품입니다. 와이어 진동을 줄이고 정밀도와 표면 품질을 개선하지만, 마모가 빠르므로 주기적인 교체가 필요합니다. 이 글에서는 그 기능, 수명 및 막힌 노즐을 뚫는 방법을 다룹니다.
기술 기사 2025-06-07 가이드 휠(안내 롤러) 설치와 유지보수: 와이어 EDM 완전 가이드
가이드 휠은 와이어 이송 시스템의 핵심 부품입니다. 그 상태는 가공 품질, 와이어 수명, 나아가 한쪽 와이어 이완까지 직접적으로 영향을 미칩니다. 이 글에서는 가이드 휠 진동의 영향, 조립·분해 절차, 축방향 유격 설정 및 일상 유지보수를 다룹니다.
업계 뉴스 2025-05-23 와이어 EDM 작업은 안전한가요? 건강 위험과 보호 조치
용접이나 클린룸 전자 작업과 비교하면 와이어 EDM의 위험은 상대적으로 작으며, 주요 위험은 유계 가공액이 피부를 자극하는 데서 비롯됩니다. 이 글에서는 위험 요인과 실용적인 피부·눈·호흡기 보호 방법을 다룹니다.
기술 기사 2025-05-08 와이어 EDM 고주파 전원과 전기 파라미터: 완전 튜닝 가이드
고주파 전원은 와이어 EDM에서 방전을 구동하는 펄스 전압을 생성합니다. 전압, 전류, 펄스 폭, 펄스 간격을 올바르게 설정하는 것은 절삭 속도, 표면 품질, 단선률에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 가이드에서는 튜닝 원리, 가공물 높이별 파라미터 선택 및 일반적인 고장 점검을 다룹니다.
기술 기사 2025-04-08 리드 스크류 교체와 유지보수: 와이어 EDM 완전 가이드
리드 스크류는 와이어 EDM 정밀도를 보장하는 핵심 전송 부품입니다. 심한 마모는 타원형 구멍과 같은 문제를 일으킵니다. 이 글에서는 교체 조건, 브랜드·리드·정밀도 등급별 선택, 단계별 교체 절차 및 일상 유지보수를 다룹니다.
기술 기사 2025-03-24 한쪽 와이어 이완: 원인과 단계별 문제 해결 절차
몰리브덴 와이어가 한쪽은 팽팽하고 다른 쪽은 느슨한 한쪽 와이어 이완은 보통 스풀이 가이드 휠(안내 롤러) 어셈블리에 수직이 아닐 때 발생합니다. 이 글에서는 순서대로 7가지 점검 포인트와 MS-WEDM 기계에 특화된 추가 점검 사항을 정리합니다.
회사 소식 2025-03-09 와이어 EDM 기계 인수 검사: 서명 전 7가지 점검
인수 전에 현장에서 와이어 EDM 기계를 검사하십시오. 부품, 파라미터, 정밀도, 동작, 시험 절삭을 다루는 7가지 점검과 서명된 기록이 구매자를 이후의 정밀도 분쟁으로부터 보호합니다.
기술 기사 2025-02-22 와이어 EDM 컴퓨터 멈춤 현상: 8가지 일반적인 원인과 해결책
온도와 습도가 높아지면 와이어 EDM 컨트롤러의 멈춤 현상이 잦아집니다. 대부분 과열, 습기, 먼지 또는 헐거운 하드웨어 접촉이 원인입니다. 다음 8가지 점검으로 정상 작동을 빠르게 복구할 수 있습니다.
기술 기사 2025-02-07 와이어 EDM 기계 유지보수: 윤활, 점검 및 예정된 관리
와이어 EDM 기계는 체계적인 관리가 있어야만 정밀도를 유지하는 정밀 장비입니다. 이 가이드에서는 운전 규칙, 윤활 일정, 주간~분기 점검 및 주요 마모 부위를 다룹니다.
기술 기사 2025-01-23 와이어 EDM 기계의 습기 방지: 7가지 실용적인 조치
와이어 EDM 기계는 전기와 물이 결합된 장비이므로 습기는 실질적인 위험 요소입니다. 습기는 절연 노화를 가속화하여 누전, 단락, 전기 고장을 일으킬 수 있습니다. 다음 7가지 조치로 우기에 기계를 안전하게 유지할 수 있습니다.
기술 기사 2025-01-08 와이어 EDM 기계의 이상 소음: 5가지 일반적인 원인과 해결책
와이어 EDM 기계는 수시간 연속 운전하므로 이상 소음은 보통 발전 중인 고장의 신호입니다. 커플링, 와이어 스풀, 벨트 또는 기어, 구동계, 이송 모터라는 5가지 원인이 대부분의 경우를 설명합니다.
기술 기사 2024-12-24 와이어 EDM 기초: 운전 순서, 리미트 스톱과 와이어 교체, 단선 대응
와이어 EDM이 처음이신가요? 이 기초 자료는 5단계 운전 순서, 리미트 스톱과 와이어 교체 방법, 단선 후 재스레딩, 그리고 와이어 단선의 시스템 차원 원인을 다룹니다.
기술 기사 2024-12-09 와이어 EDM 기계 진동: 환경과 기계 점검
와이어 EDM 기계의 진동은 정밀도와 표면 품질을 저하시킵니다. 먼저 주변 환경(인근 진동원과 수평 조정)을 점검한 다음 베어링, 커플링, 모터, 리드 스크류를 검사하십시오.
기술 기사 2024-11-24 와이어 EDM 가공 여유 계산: 세 가지 방법 설명
가공 여유는 와이어 EDM에서 치수 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 표 수정법, 경험적 추정, 해석적 계산을 비교하고 총 여유와 공정별 여유를 나누는 방법을 설명합니다.
업계 뉴스 2024-11-09 와이어 EDM 기계: 글로벌 채택과 시장 동향
와이어 EDM은 전 세계 금속 가공의 주류가 되었습니다. 이 글은 이 기술의 기원, 중속 와이어 EDM의 부상, 시장을 재편하는 업계 통합을 추적하여 구매자가 더 현명한 장비 결정을 내리도록 돕습니다.
회사 소식 2024-10-25 중속 와이어 방전가공(MS-WEDM): 장점과 운전 주의사항
MS-WEDM은 고속기의 단순한 구조에 멀티패스 커팅을 결합하여 저비용으로 저속 와이어 방전가공에 근접한 정삭 품질을 제공합니다. 이 글에서는 핵심 장점과 12가지 필수 운전 주의사항을 다룹니다.
기술 기사 2024-10-10 몰리브덴 와이어 직경: 와이어 방전가공에 맞는 규격 선택
와이어 직경은 절삭 정밀도, 안정성, 커프 폭, 이송 속도에 직접 영향을 줍니다. 이 가이드는 HS-WEDM용 일반적인 세 가지 직경 범위, 직경이 결과에 미치는 영향, 와이어 재질·이송 속도·장력의 역할을 설명합니다.
기술 기사 2024-09-25 와이어 방전가공용 몰리브덴 와이어 품질 식별 방법 — 위조품 구별법
몰리브덴 와이어 품질은 고속 와이어 방전가공의 절삭 안정성, 정밀도, 운전 비용을 직접 결정합니다. 이 가이드는 정품 와이어의 품질 지표, 7가지 올바른 사용 습관, 그리고 실제 몰리브덴 와이어와 위조품을 구별하는 7가지 현장 테스트를 다룹니다.
기술 기사 2024-09-10 몰리브덴 와이어 보관: 올바른 보관법과 위조품 판별법
잘못된 보관은 몰리브덴 와이어를 산화시켜 취성을 유발하고 절삭 중 단선을 일으킵니다. 6개월 이상 보관한 와이어는 직각도 문제가 발생할 수 있습니다. 이 글에서는 올바른 보관법과 위조 와이어를 판별하는 세 가지 징후를 다룹니다.
기술 기사 2024-08-26 몰리브덴 와이어 마모: 주요 원인과 해결 방법
몰리브덴 와이어의 과도한 마모는 절삭 비용과 단선 위험을 높입니다. 원인은 주로 네 가지 영역, 즉 와이어 이송 시스템, 전기 파라미터, 가공물 재질, 절연액으로 나뉘며, 고주파 파라미터와 절연액 품질이 가장 직접적인 요인입니다. 이 글에서는 각각을 자세히 다룹니다.
기술 기사 2024-08-11 기술 가이드: 몰리브덴 와이어 직경 선택 방법
다양한 와이어 EDM 적용 분야에 맞는 몰리브덴 와이어 직경 선택 실무 가이드.
기술 기사 2024-07-27 와이어 EDM 다중 패스 절삭: 정삭(마무리 절삭) 필수 사항
절삭 효율, 와이어 마모, 표면 거칠기는 단일 패스에서 모두 최대화할 수 없습니다. 다중 패스 절삭이 이 갈등을 해결합니다. 첫 번째 패스는 절삭하고, 이후 패스는 표면을 정밀하게 다듬습니다. 이 글에서는 절삭 순서, 와이어 마모 관리, 절삭 전 점검, 절삭 후 표면 처리를 다룹니다.
제품 업데이트 2024-07-12 구리·알루미늄 와이어 EDM 개선 배합 출시
세척 성능과 방청 성능을 개선한 구리·알루미늄용 와이어 EDM 유체 시리즈를 업데이트했습니다.
회사 소식 2024-06-27 MS-WEDM 기계 구매: 마케팅 함정 10가지와 설치 체크리스트
MS-WEDM 시장은 혼잡하고 업체별 주장의 수준이 매우 들쭉날쭉합니다. 이 글에서는 중속 와이어 EDM 기계 구매 시 주의해야 할 일반적인 마케팅 함정 10가지를 소개하고, 새 기계 시운전을 위한 전체 준비 절차를 다룹니다.
기술 기사 2024-06-12 와이어 EDM 방전 불량: 점검해야 할 네 가지 영역
방전이 되지 않는 와이어 EDM 기계는 절삭이 중단됩니다. 이 글에서는 네 가지 가능한 원인 — 개방 회로(오픈 회로), 단락, 불안정한 아크 방전, 과도한 아크 방전 — 과 단계별 트러블슈팅 순서를 다룹니다.
제품 업데이트 2024-05-28 유통업체를 위한 OEM/ODM 프로그램
전 세계 유통업체를 대상으로 자체 브랜드 및 맞춤 포장 프로그램을 제공합니다.
기술 기사 2024-05-13 와이어 EDM 운전 팁: 절삭 품질을 위한 실전 체크리스트
와이어 EDM 절삭 품질은 기계 정밀도와 철저한 운전 관리에 달려 있습니다. 이 체크리스트는 중속 와이어 EDM(MS-WEDM) 운전 팁, 절삭 전 준비 사항, 가공 주의사항 10가지, 품질 유지를 위한 5가지 대책을 정리한 것입니다.
기술 기사 2024-04-28 와이어 EDM 제어 캐비닛 튜닝: 와이어 수명과 절삭 속도의 균형
제어 캐비닛 파라미터는 몰리브덴 와이어 소모량과 절삭 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 글에서는 조정 방법 — 펄스 확대, 전압 상승, 전류 제어, 앰프 트랜지스터, 이송 속도 — 과 캐비닛 파라미터 표를 읽는 방법을 설명합니다.
기술 기사 2024-04-13 와이어 EDM 가공 정밀도: 재질, 전동과 오차 관리
와이어 EDM 정밀도는 가공물 재질, 기계 전동, 잔류 응력, 표면 품질에 따라 달라집니다. 이 글에서는 가공 오차의 원인과 기계 정밀도가 저하되었을 때 정밀도를 회복하는 방법을 분석합니다.
기술 기사 2024-03-29 와이어 EDM 절삭 전 체크리스트: 가동 전 14가지 점검
가동 전 준비가 가공물 품질과 기계 안정성을 결정합니다. 이 14가지 체크리스트는 워크테이블, 절연액, 전극 와이어, 전도 블록, 가이드 휠, 수직도, 노즐과 전기 스위치를 다룹니다.
기술 기사 2024-03-14 와이어 EDM 정회전(역전) 오류: 흔한 문제 4가지와 해결법
와이어 EDM의 정회전(역전) 오류는 네 가지 유형으로 나뉩니다 — 프로그램이 멈추지 않음, 정회전 없음, 행정 오버런, 정회전 시 단선 — 여기에 정회전 위치에서의 스톨과 이송 모터가 역회전하지 않는 문제가 더해집니다. 이 글은 상황별 트러블슈팅을 제공합니다.
기술 기사 2024-02-28 와이어 EDM 정기 점검: 가동 전 4가지 확인
정기 점검은 절삭 도중 중단을 예방합니다. 가동 전에 입력 전원, 제어 캐비닛 먼지, 몰리브덴 와이어 품질과 설치 상태, 절연액 상태를 확인하십시오.
기술 기사 2024-02-13 와이어 EDM 단락: 상황별 트러블슈팅
단락은 와이어 EDM에서 가장 흔한 문제이며 원인은 상황에 따라 다릅니다 — 정회전, 용접 이음매, 알루미늄, 공절삭, 펌프 가동, 절삭 도중. 이 글은 시나리오별 원인과 해결책을 정리합니다.
기술 기사 2024-01-29 와이어 EDM 절삭이 느리거나 걸림: 원인과 해결법
절삭이 느리거나 와이어가 걸리는 현상은 보통 높은 가공물이나 스테인리스강 같은 가공이 어려운 재질에서 발생합니다. 근본 원인은 흔히 절연액의 플러싱 불량이며, 플러싱, 전기 파라미터, 와이어/접촉 상태도 중요합니다. 이 글은 우선순위별 해결책을 제시합니다.
기술 기사 2024-01-14 와이어 EDM 특수 가공물 절삭: 펀치, 초경합금과 기어
펀치, 초경합금, 기어는 각각 와이어 EDM 공정에 특정한 요구를 부과합니다. 이 글에서는 초경합금 치형 펀치의 공정 계획과 오프셋 계산을 안내하고, 초경합금 균열 및 와이어 단선 방지 대책을 정리하며, 기어 절삭의 기초를 소개합니다.
기술 기사 2023-12-30 와이어 EDM 절연액 비산 방지: 스펀지 방식
절삭 홈을 따라 흘러내리는 절연액은 필연적으로 비산합니다. 유계(유성) 가공액은 기름때 얼룩을 남기고 수계 가공액은 워크테이블을 녹슬게 할 수 있습니다. 이 글에서는 워크테이블과 상부 가이드 휠에 얇은 스펀지 시트를 놓아 비산을 막는 방법을 소개하며, 칩 포집과 가공액 수명 연장이라는 부가 이점도 함께 다룹니다.
기술 기사 2023-12-15 와이어 EDM 스풀 잠김, 회전하지 않음: 2단계 점검과 해결법
와이어 EDM 스풀이 걸려 회전하지 않을 때는 먼저 몰리브덴 와이어가 측면 틈새에 끼었거나 샤프트에 감겼는지 확인하고, 다음으로 스풀 장착 볼트가 녹슬어 얼었는지 확인하십시오. 이 글에서는 두 점검과 조정 절차를 다룹니다.
기술 기사 2023-11-30 불안정한 와이어 EDM 절삭: 간섭 요인 8가지와 점검 순서
불안정한 와이어 EDM 절삭은 직접적으로 불량품과 와이어 단선을 발생시킵니다. 이 글은 안정 절삭의 메커니즘을 설명하고, 간섭 요인을 8가지 영역 — 가공물, 재질, 절연액, 와이어 이송, 응력, 추적, 축, 전원 취득 — 으로 묶어 운영자를 위한 체계적인 체크리스트를 제시합니다.
기술 기사 2023-11-15 와이어 EDM 부품의 검은색·노란색 침전물: 원인과 세척
와이어 EDM 부품에는 종종 절연액 배합과 관련된 검은색(유계) 또는 노란색(수계) 표면 잔류물이 생기며, 닦아서 제거할 수 있습니다. 세척 후에도 표면이 검게 남아 있으면 이송 속도와 맞지 않는 고주파 파라미터로 표면이 탔다는 뜻입니다. 이 글에서는 두 경우를 구분하는 방법과 처리법을 설명합니다.
기술 기사 2023-10-31 와이어 EDM 표면 품질에 영향을 주는 요인: 전기 파라미터부터 가공물까지
와이어 EDM 표면 품질은 두 그룹으로 나뉘는 여러 요인에 의해 결정됩니다. 비전기적 요인(와이어, 가공물, 이송, 절연액, 기계 정밀도)과 전기적 요인(펄스 간격, 펄스 폭, 피크 전류, 무부하 전압)입니다. 이 글에서는 각 요인이 어떻게 작용하는지 설명하여 작업자가 표면 품질을 개선하기 위한 체계를 갖추도록 돕습니다.
기술 기사 2023-10-16 와이어 EDM 표면 품질 개선 실전 방법: 실행 가능한 9단계
와이어 EDM 표면 품질은 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 개별 방전 크레이터의 크기와, 더 중요하게는 와이어 역전 시 남는 능선형 줄무늬입니다. 이 글에서는 전기 파라미터, 가이드 휠 베어링, 장력, 고정, XY 이송, 가변주파수 추적, 다중 패스 절단을 다루는 9가지 실전 단계를 제시하고 흑백 줄무늬의 원인과 제어 방법을 설명합니다.
기술 기사 2023-10-01 와이어 EDM으로 두꺼운 가공물 절단: 문제점과 파라미터 조정
와이어 EDM으로 두께 200mm가 넘는 강재를 절단할 때는 방전 침식 조건에 제약을 받습니다. 가공액이 갭에 들어가지 못하고, 플러싱이 실패하며, 에너지 전달이 제한되어 와이어가 끊어지기 쉽습니다. 이 글에서는 두꺼운 절단의 다섯 가지 모순을 분석하고 펄스 폭, 펄스 간격, 전류, 파워 앰프 설정에 대한 실용적인 조정법을 제시합니다.
기술 기사 2023-09-16 와이어 EDM 서보 추적 속도: 과추적과 부족 추적의 진단과 교정
인버터 기반 서보 추적 속도를 조정해도 절단 속도는 빨라지지 않습니다. 방전 갭을 안정적으로 유지하는 것이 목적입니다. 이 글에서는 과추적과 부족 추적을 설명하고, 80% 단락 전류 법칙과 전류계 바늘의 움직임을 이용한 추적 속도 설정법을 다룹니다.
회사 소식 2023-09-01 중고 와이어 EDM 기계 구매: 실전 점검 포인트 13가지
중고 와이어 EDM 시장은 전 세계적으로 활발하지만, 무심코 구매하면 후회하기 쉽습니다. 이 가이드에서는 정밀도, 기계 이송 범위, 반복 정밀도, 리드스크류와 가이드 레일 마모, 전기 노후화, 와이어 이송 상태, 예산 계획을 다루는 13가지 점검 포인트를 제시합니다.
업계 뉴스 2023-08-17 와이어 EDM 폐액 처리: 가공액 선정부터 친환경 폐기까지
와이어 EDM 폐액에는 금속 분말, 슬러지 등 각종 오염 물질이 포함되어 있어 오염과 규정 위반을 피하려면 적절히 처리해야 합니다. 이 글에서는 친환경 가공액 선정, 가공액 회로 청소, 여과, 침전, 재사용 또는 위탁 폐기로 이어지는 5단계 공정을 설명합니다.
기술 기사 2023-08-02 수계 절연액 사용법: 희석 비율, 보충 시점, 실전 주의사항
수계 절연액을 올바르게 사용하는 것은 표면 품질, 절단 효율, 기계 수명에 직접 영향을 줍니다. 이 글에서는 수도물·순수·경질 우물물의 희석 비율, 가공액 보충·교체 시기, 수계 페이스트 원액 사용법, 와이어 EDM 가공액의 기본 요건을 다룹니다.
기술 기사 2023-07-18 와이어 EDM용 수계 vs 유계 절연액: 실전 비교
유계 절연액은 오랜 역사를 가졌지만 방열 성능이 낮고 화재 위험이 있으며 청소가 어렵습니다. 수계 절연액은 냉각, 세척, 안전, 비용 면에서 앞서며 시장 점유율이 커지고 있습니다. 이 글에서는 가공 결과, 비용, 운전 경험 측면에서 두 가지를 비교합니다.
기술 기사 2023-07-03 와이어 EDM 전극에 몰리브덴 와이어를 사용하는 이유
몰리브덴 와이어는 와이어 EDM의 업계 표준 전극입니다. 은과 구리 와이어보다 성능이 우수한 이유와 생산 절단의 실용적 선택으로 남는 이유를 설명합니다.
기술 기사 2023-06-18 와이어 EDM 와이어 단선: 체계적인 문제 해결 가이드
잦은 와이어 단선은 단일 원인이 드물며, 와이어 품질, 와이어 이송 시스템, 가공물 두께, 절연액 상태, 전기 파라미터가 모두 상호 작용합니다. 이 가이드는 우선순위 순서대로 다섯 가지 차원을 살펴 실제 원인을 찾고 다운타임을 줄이는 방법을 안내합니다.
기술 기사 2023-06-03 와이어 EDM 와이어 단선: 흔한 원인과 실전 해결책
와이어 단선은 가장 흔한 와이어 EDM 문제 중 하나입니다. 전도 블록 마모, 스풀 런아웃과 권취 문제 등 일반적인 원인과 해결 방법을 설명합니다.
기술 기사 2023-05-19 와이어 이송 시스템 셋업: 스풀 예비 권취, 겹침 문제 해결, 디플렉터 조정
와이어 이송 시스템(스풀, 와이어 디플렉터, 가이드 롤러)은 몰리브덴 와이어가 얼마나 깔끔하게 권취되는지, 역전이 얼마나 안정적인지를 좌우합니다. 이 글에서는 스풀 양쪽 끝에 남겨야 할 예비 권취량, 겹침 권취 문제 해결법, 디플렉터와 가이드 롤러의 조정 원칙, 스풀 탈락을 유발하는 재질 문제를 설명합니다.
기술 기사 2023-05-04 몰리브덴 와이어 꽃무늬 패턴: 원인과 체계적인 해결법
꽃무늬 패턴(몰리브덴 와이어의 주기적 검은 점과 탄화 취약 구간)은 탈이온화 불완전으로 인한 연속 아크 방전에서 발생합니다. 이 글에서는 형성 조건과 트리거를 설명하고, 근본 원인을 찾아 해결하는 단계별 방법을 제시합니다.
기술 기사 2023-04-19 와이어 가이드 암 높이 조정: 표면 품질에 영향을 주는 세심한 디테일
와이어 EDM 기계의 와이어 가이드 프레임 높이는 절단하는 가공물의 두께에 맞춰야 합니다. 높이가 부적절하면 역전 자국과 표면 품질이 나빠집니다. 이 글에서는 조정 원칙과 가이드 휠 중심 및 플러싱 노즐에서 가공물 표면까지의 권장 거리를 설명합니다.
기술 기사 2023-04-04 와이어 장력 조정: 팽팽함을 맞추는 것이 와이어 EDM 결과의 핵심
와이어 스풀의 몰리브덴 와이어 팽팽함은 절단 안정성, 표면 품질, 단선률을 크게 결정합니다. 이 글에서는 부적절한 장력의 영향, 와이어 장전과 장력 설정의 올바른 절차, 장력 유지의 핵심 포인트를 다룹니다.
기술 기사 2023-03-20 와이어 장전, 장력 설정, 스레딩: 완벽한 와이어 EDM 운전 가이드
와이어 장전, 장력 설정, 스레딩은 와이어 EDM의 가장 기본적인 세 가지 절차이며 와이어 수명, 가공 정밀도, 안전에 직접 영향을 줍니다. 이 단계별 가이드에서는 각 절차와 매듭, 꼬임, 겹침 같은 흔한 실수와 예방법을 다룹니다.
기술 기사 2023-03-05 와이어 수직도 교정: MS-WEDM과 HS-WEDM을 위한 완전한 절차
절단 전 와이어 수직도를 교정하면 가공물 기준면과 절단면이 90도로 만나게 됩니다. 생략하면 절단면이 기울어 부품이 폐기됩니다. 이 글에서는 교정 원리, 스파크 기반 정렬, 중속·고속 와이어 EDM 기계의 단계별 절차, 도구 선택을 다룹니다.
기술 기사 2023-02-18 와이어 EDM 가공물 고정: 지그 선택, 고정 방법과 정렬
고정은 와이어 EDM 가공 품질의 기초입니다. 이 글에서는 지그 선택 원칙, 다양한 시나리오를 위한 네 가지 고정 방법, 다이얼 게이지와 스크라이빙 정렬 기법, 대형 중량 가공물을 위한 다점 고정 팁을 설명합니다.
기술 기사 2023-02-03 와이어 EDM에서 가공물 변형: 원인과 일곱 가지 예방 대책
와이어 EDM 절단 중 가공물 변형은 내부 잔류 응력 균형의 교란에서 발생하며, 좁은 박벽 부품과 경화 재료가 특히 취약합니다. 이 글에서는 재료, 열처리, 구조 설계, 공정 계획, 고정, 절단 경로 측면의 원인을 분석하고 일곱 가지 실전 예방 대책을 제시합니다.
기술 기사 2023-01-19 와이어 EDM의 X/Y축 직각도: 원인 분석과 조정 방법
와이어 EDM의 2축 직각도는 각 축의 직선도 위에 세워지며 중간 테이블의 두 가이드 레일 쌍 직각도에 의해 결정됩니다. 이 글에서는 공차 초과 상태가 가이드 레일에서 왔는지 리드스크류 간섭에서 왔는지 판단하는 방법, 조정 원칙, 그리고 측정 전에 레일 이동이 매끄러워야 하는 이유를 설명합니다.