수계 와이어 EDM 가공액이 녹을 일으키나요? 원인과 올바른 사용법

수계 와이어 EDM 가공액으로 전환한 후 가공 테이블이나 가공물에 녹이 생기면 사용자들은 보통 가공액 자체를 의심합니다. 사실 방청은 모든 가공액의 기본 기능입니다 — 수계 배합에 방청제를 첨가하는 것은 간단하고 표준적인 관행입니다. 녹은 거의 항상 제품이 아니라 사용 절차에서 비롯됩니다.

1. 녹 발생의 주요 원인

• 가공 테이블을 일반 물로 헹구는 경우. 가공액 교체 시 테이블을 깨끗한 물로 씻으면 물이 주물의 기공 속으로 들어갑니다. 표면이 마른 것처럼 보여도 기공에는 물방울이 남아 있고, 며칠 안에 작은 점에서 큰 얼룩으로 녹이 자랍니다 — 가장 흔한 원인입니다. 올바른 방법: 제대로 혼합된 수계 용액으로 테이블을 청소하십시오. 도장되지 않은 기계 부품(컬럼, 와이어 가이드 프레임, 가이드 휠 브래킷)은 희석하지 않은 농축액으로 닦아도 녹이 슬지 않습니다.
• 감각에 의존한 혼합. 희석된 수계 가공액은 투명하고 무색이어서 농도를 눈으로 판단할 수 없습니다. 비누화 가공액과 달리 촉감으로 판단할 만한 미끈거림도 없습니다. “눈대중으로 맞을 때까지” 물과 농축액을 넣으면 필연적으로 잘못된 농도가 됩니다. 농도가 너무 낮으면 방청 성능이 약해지며 — 녹 외에도 가공물이 들러붙고 표면이 검게 변할 수 있습니다. 올바른 방법: 물의 양을 측정하고 혼합 비율로 농축액을 계산한 다음 저어서 용해시킨 후 절삭하십시오.
• 농축액이 용해되기 전에 펌프를 가동하는 경우. 탱크에 올바른 비율이 들어 있어도 완전히 용해되기 전에 펌프를 켜면 활성 성분이 거의 없는 ’원액수(raw water)’가 분사되어 튀는 모든 곳에 녹을 일으킵니다. 펌프를 가동하기 전에 충분히 저어 완전히 용해시키십시오.

2. 보조 원인

• 수질. 일반 수계 가공액은 수돗물, 가급적 산업용 정제수와 혼합해야 합니다. 강물과 우물물은 활성 성분을 분해하고 방청 성능과 절삭 성능을 해치는 불순물과 경도를 지니고 있습니다. 특수 배합 가공액은 지하수를 사용해도 수돗물이나 정제수와 같은 성능을 내며 최대 6개월의 수명을 제공합니다.
• 환경 오염. 개봉한 용기를 습한 환경에 방치하면 방청 성능이 저하되어 가공물, 와이어 스풀, 가공 테이블에 부식을 일으킬 수 있습니다. 용기는 단단히 밀봉하십시오.

3. 올바른 사용법 요약

1. 정품 가공액을 구매하고 비율대로 엄격히 혼합할 것.
2. 항상 사전 혼합된 용액을 투입할 것 — 농축액과 물을 따로 부어 넣지 말 것.
3. 가공 테이블은 일반 물이 아닌 혼합 용액으로 청소할 것.
4. 펌프를 가동하기 전에 충분히 저어 모든 성분이 용해되도록 할 것.
5. 제품 지침에 따라 양질의 물(수돗물 또는 산업용 정제수)을 사용할 것.

참고. 올바르게 사용하면 수계 가공액은 녹을 방지할 뿐만 아니라 보호층을 형성하고 표면 품질을 개선하며 가공면을 수용성 절삭유보다 더 밝게 유지합니다. 절삭 효율은 특히 대형 가공물에서 수용성 절삭유보다 약 30% 높을 수 있으며, 가공액이 잘 분리되므로 와이어 단선과 단락이 줄어들고 기계 정밀도가 안정적으로 유지됩니다.