Gỉ sét trên bàn máy hoặc chi tiết gia công sau khi chuyển sang dung dịch cắt dây EDM gốc nước thường khiến người dùng nghi ngờ chính dung dịch. Trên thực tế, chống gỉ là chức năng cơ bản của bất kỳ dung dịch làm việc nào — thêm chất ức chế gỉ vào công thức gốc nước là biện pháp đơn giản và tiêu chuẩn. Gỉ sét gần như luôn đến từ quy trình vận hành, chứ không phải từ sản phẩm.
1. Nguyên nhân chính gây gỉ
- Rửa bàn máy bằng nước lã. Khi thay dung dịch, rửa bàn máy bằng nước sạch sẽ đẩy nước vào các lỗ nhỏ trên bề mặt gang đúc. Ngay cả bề mặt trông đã khô vẫn còn giọt nước trong các lỗ nhỏ, và gỉ sẽ lan từ các chấm nhỏ thành các mảng lớn chỉ trong vài ngày — đây là nguồn gốc phổ biến nhất. Cách làm đúng: vệ sinh bàn máy bằng dung dịch gốc nước được pha đúng tỷ lệ. Các bộ phận máy không sơn — trụ máy, khung dẫn hướng dây, giá đỡ bánh xe dẫn hướng — có thể lau bằng dung dịch cô đặc nguyên chất và sẽ không bị gỉ.
- Pha dung dịch theo cảm tính. Dung dịch gốc nước đã pha loãng trong suốt và không màu, nên không thể ước lượng nồng độ bằng mắt; khác với dung dịch xà phòng hóa, nó không có độ nhờn để đánh giá bằng cảm giác tay. Thêm nước và cô đặc “cho đến khi nhìn vừa mắt” chắc chắn sẽ cho nồng độ sai. Nồng độ quá thấp làm yếu khả năng chống gỉ — và ngoài gỉ sét, chi tiết gia công có thể bị dính dao và bề mặt bị sẫm màu. Cách làm đúng: đo lượng nước, tính lượng cô đặc theo tỷ lệ pha, khuấy đều rồi mới cắt.
- Khởi động bơm trước khi dung dịch cô đặc hòa tan. Ngay cả khi bể chứa đã đúng tỷ lệ, bật bơm trước khi hòa tan hoàn toàn sẽ đưa “nước nguyên chất” — dung dịch gần như không có thành phần hoạt tính — lên mạch, gây gỉ cho mọi thứ mà nó văng vào. Hãy khuấy kỹ và đợi hòa tan hoàn toàn trước khi khởi động.
2. Nguyên nhân thứ cấp
- Chất lượng nước. Dung dịch gốc nước thông thường nên pha với nước máy, lý tưởng nhất là nước tinh khiết công nghiệp. Nước sông và nước giếng mang theo tạp chất và độ cứng làm phân hủy thành phần hoạt tính, gây hại cho khả năng chống gỉ và hiệu quả cắt; các dung dịch công thức đặc biệt hoạt động tốt như khi dùng nước máy hoặc nước tinh khiết ngay cả với nước ngầm, với tuổi thọ lên đến sáu tháng.
- Nhiễm bẩn từ môi trường. Hộp chứa đã mở nắp để không sử dụng trong môi trường ẩm ướt sẽ mất khả năng chống gỉ và có thể ăn mòn chi tiết gia công, cuộn dây và bàn máy. Hãy đậy kín hộp chứa.
3. Cách sử dụng đúng tóm tắt
- Mua dung dịch chính hãng và pha đúng theo tỷ lệ.
- Luôn thêm dung dịch đã pha sẵn — không bao giờ đổ cô đặc và nước riêng rẽ vào bể.
- Vệ sinh bàn máy bằng dung dịch đã pha, không dùng nước lã.
- Khuấy kỹ và để mọi thứ hòa tan hoàn toàn trước khi khởi động bơm.
- Sử dụng nước chất lượng tốt (nước máy hoặc nước tinh khiết công nghiệp) theo hướng dẫn của sản phẩm.
Lưu ý. Sử dụng đúng cách, dung dịch gốc nước không chỉ tránh gỉ sét — nó còn tạo thành lớp bảo vệ, cải thiện chất lượng bề mặt, và để lại bề mặt gia công sáng hơn so với dầu hòa tan. Hiệu quả cắt có thể cao hơn khoảng 30% so với dầu hòa tan, đặc biệt trên chi tiết lớn, và vì dung dịch phân tách tốt nên tình trạng đứt dây và đoản mạch ít xảy ra hơn trong khi độ chính xác của máy vẫn ổn định.
Cần thêm thông tin? — chúng tôi phản hồi trong vòng 24 giờ. Liên hệ đội ngũ kinh doanh