有用户反映使用水基线切割液后，机床工作台与工件出现生锈，进而对水基工作液产生怀疑。事实上，防锈是任何机床工作液的基本功能——在水基工作液中加入防锈剂是简单且常规的做法，正规水基线切割液本身不会造成生锈。生锈现象大多出在操作环节，而非工作液本身。
一、生锈的主要原因
1. 用清水冲洗机床工作台
更换工作液时，若用清水冲洗工作台，水会侵入工作台铸件空隙——即使表面擦干，铸件小孔中仍有水珠，会慢慢一小点一小点生锈，几天后变成一大片。这是生锈最常见的来源。
正确做法：清洗工作台应使用按比例配好的水基混合液；机床无漆部位（立柱、线架、导轮架等）可用水基原液涂擦，这样完全不会生锈。
2. 凭经验大致配比
水基线切割液配水后是无色透明液体，浓度无法靠视觉判断；它又不是油性的，无法像皂化液那样用手感判断油腻度。按旧习惯“一边加水一边加原液、看差不多就行”，必然造成浓度不准。浓度过低时防锈效果差，不仅生锈，还会出现工件拿不出来、取出后表面发黑等问题。
正确做法：用容器计量水的用量，再按配比说明计算所需原液量，搅拌均匀后再加工。
3. 未充分溶解即开泵
水箱配比准确但未等充分溶解就打开水泵，抽上机床的可能是“生水”——几乎不含有效成分，溅到哪里哪里生锈。务必充分搅拌、完全溶解透彻后再开泵工作。
二、次要原因
- 水质影响：普通水基工作液建议用自来水，最好用工业纯净水配比；河水、井水杂质多、硬度高，会破坏有效成分，影响防锈与加工性能。特殊组分的水基工作液即便用地下水也能达到自来水、纯净水的使用效果，且寿命可达半年。
- 环境污染：工作液开封后长时间不用，在潮湿环境中受外界污染，防锈性能下降，引起对工件、运丝筒、工作台的腐蚀。应密封保存、避免长期敞口。
三、正确使用要点
- 采购正规机床与正品工作液，配比时严格按比例进行；
- 添加时务必添加已配比好的混合液，不要直接分别加原液和水；
- 更换工作液时用配好的混合液清洗工作台，不用清水冲洗；
- 配好后充分搅拌、完全溶解再开泵加工；
- 使用优质水源（自来水或工业纯净水），按产品说明选择合适配比。
说明：按上述方法操作，水基线切割液不仅能避免生锈，还会在机床与工件接触表面形成保护层，提升光洁度，使加工面比乳化油更亮白；正常切割效率相对乳化油可提升约 30%，大工件加工时效果更明显。水基工作液分离性能好，加工中不易断丝、短路，机床精度与稳定性表现更佳。
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