와이어 EDM으로 알루미늄 절단: 파라미터, 실무 요령 및 부품 고정

와이어 EDM으로 알루미늄을 절단하는 것은 널리 알려진 난제입니다. 알루미늄은 재질이 부드럽고 플러싱이 어려우며 전도 블록이 빨리 마모되고 와이어 단선이 잦으며, 완성된 부품이 떨어지면 몰리브덴 와이어가 끊어질 수 있습니다. 올바른 파라미터, 기술, 보호 조치가 눈에 띄는 차이를 만듭니다.

1. 알루미늄용 펄스 파라미터

펄스 폭이 넓고 펄스 간격이 지나치게 짧으면 알루미늄 산화물 입자가 크게 생성되어 와이어에 달라붙고 문제를 일으킵니다. 올바른 조정 방법:

• 무부하(개방 회로) 전압을 높입니다.
• 펄스 폭을 줄입니다.
• 펄스 간격을 늘립니다.

이러한 변경은 가공 칩이 와이어에 달라붙을 가능성을 줄여 단선과 전도 블록 마모를 낮춥니다.

2. 운영 요령

1. 상부 와이어 가이드 암의 뒷면 슬롯에 스펀지를 넣습니다. 빠르게 왕복하는 와이어가 스펀지를 통과할 때 마찰로 일부 부착된 산화물이 제거되어 전도 블록을 보호하고 와이어 진동을 줄이며 전원 공급 장치가 정상적으로 작동하게 합니다.
2. 전도 블록의 가공 위치를 자주 변경하여 단일 지점 마모로 깊은 홈이 생기지 않도록 합니다.
3. 두꺼운 알루미늄 가공물의 경우 전기 파라미터와 이송 속도를 조정하여 절단이 안정적으로 유지되도록 합니다.

3. 가공액 요구 사항

알루미늄은 일반적으로 1:10~20의 일반 희석 비율로 수계 가공액을 사용하여 절단합니다. 알루미늄의 경우에는 더 희석합니다. 묽은 혼합액도 효과적으로 작동하면서 효율과 비용의 균형을 유지합니다. 스펀지 필터를 사용하면 탱크에 불순물이 들어가는 것을 막아 유량을 보존하고 부착을 줄일 수 있으며, 스펀지는 정기적으로 세척하거나 교체합니다.

4. 부품 낙하 및 와이어 단선 방지

알루미늄 부품은 자석으로 고정할 수 없고(예: 30mm 플레이트), 일반적인 클램프로는 낙하 영역에 도달하지 못하는 경우가 많습니다. 실용적인 다섯 가지 방법:

1. 여유분을 남기고 떼어내기: 약 0.2mm를 남긴 후 절단이 끝나면 두드려서 갈아냅니다.
2. 받침대와 하중: 절단 절반 후 크로스빔 길이의 막대를 아래에 밀어 넣고 부품 위에 쇳조각을 올려둡니다.
3. 절단 지점을 남기고 감싸기: 0.5mm의 절단 지점을 남기고 부품을 천으로 감싸 낙하 충격을 완화합니다.
4. 부품 접착: 낙하 지점에 접착제를 한 방울 발라 부품을 고정합니다.
5. 치공구로 지지: 간단한 홀더를 만들거나 목공 클램프를 사용합니다.

이 간단한 방법은 다른 재료에도 동일하게 효과적이며, 떨어진 부품이 와이어를 끊는 일을 확실히 방지합니다.

요약: 알루미늄 절단은 마모와 와이어 단선이라는 두 지점에서 가장 어렵습니다. 전압을 높이고 펄스 폭을 줄이고 간격을 넓히며, 스펀지를 사용하고 전도 블록을 회전시키며, 가공액을 묽고 신선하게 유지하고, 절단 끝 부분에서 지지하거나 여유분을 남기십시오. 이러한 조치를 결합하면 효율과 품질이 눈에 띄게 개선됩니다.