와이어 단선은 생산을 중단시키고 와이어와 시간을 모두 낭비합니다. 대부분의 경우 원인은 기계적이며 가공액이 아닙니다. 이 세 영역을 먼저 점검하면 대부분의 경우를 해결할 수 있습니다.
1. 전도 블록 마모. 와이어는 전도 블록을 따라 수시간 접촉하며 점차 홈을 파냅니다. 홈이 너무 깊어지면 방전 갭을 교란하고 결국 와이어를 끊어지게 합니다. 블록을 매끄럽게 유지하고 홈이 깊어지기 전에 교체하십시오.
2. 와이어 스풀(릴) 런아웃. 와이어 스풀의 반경 방향 런아웃은 절단 중 와이어 장력을 변화시키고 겹침 권취를 유발하여 단선으로 이어질 수 있습니다. 스풀 정밀도를 주기적으로 점검하고 조정하십시오. 또한 스풀 양쪽 끝에 5~10mm의 와이어를 남겨 역전 시 장력이 급증하지 않게 하십시오.
3. 권취와 장력 설정. 올바른 권취와 적절한 장력이 필수입니다. 경험상 와이어 장력 약 12~15N이 대부분의 기계에서 잘 작동하며, 와이어 속도는 10m/s 미만으로 유지합니다. 와이어 속도가 너무 높으면 진동과 불안정이 발생하고, 너무 낮으면 마모가 증가합니다. 둘 다 와이어를 끊어지게 할 수 있습니다.
이들을 점검한 후에도 단선이 계속되면 가이드 휠과 베어링의 마모를 확인하고, 역전 리미트 스위치가 방향 전환 시 고주파 전원을 차단하는지 확인하며, 역전 시 스풀이 이동 범위를 초과하지 않는지 확인하십시오.
올바르게 사용하면 장력 설정이 적절한 잘 유지보수된 기계는 단선 없이 장시간 운전할 수 있습니다. 기계가 아닌 작업에 집중할 수 있습니다.
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