Обрыв проволоки прерывает производство и расходует впустую и проволоку, и время. В большинстве случаев причина механическая, а не в жидкости. Проверка этих трёх областей в первую очередь решает большинство случаев.
1. Износ токопроводящего блока. Проволока часами трётся о токопроводящий блок, постепенно прорезая в нём канавку. Когда канавка становится слишком глубокой, она нарушает разрядный зазор и в конечном счёте рвёт проволоку. Держите блок гладким и заменяйте его до углубления канавки.
2. Биение катушки с проволокой (барабана). Радиальное биение катушки с проволокой изменяет натяжение проволоки во время резания и может вызывать перекрытие витков, что ведёт к обрыву. Периодически проверяйте точность катушки и корректируйте её. Также оставляйте по 5–10 мм проволоки на каждом конце катушки, чтобы натяжение не скакало при реверсе.
3. Настройка намотки и натяжения. Правильная намотка и подходящее натяжение необходимы. Опыт показывает, что натяжение проволоки около 12–15 Н хорошо работает для большинства станков, при этом скорость проволоки держится ниже 10 м/с. Слишком высокая скорость проволоки вызывает вибрацию и нестабильность; слишком низкая скорость увеличивает износ — и то и другое может оборвать проволоку.
Если после этих проверок обрывы продолжаются, осмотрите направляющие ролики и подшипники на износ, убедитесь, что концевой выключатель реверса отключает высокочастотное питание при смене направления, и что катушка не выходит за пределы хода при реверсе.
При правильном использовании исправно обслуживаемый станок с корректными настройками натяжения работает длительные периоды без обрывов — позволяя вам сосредоточиться на задаче, а не на станке.
Нужна дополнительная информация? Свяжитесь с отделом продаж — мы отвечаем в течение 24 часов. Связаться с отделом продаж