와이어 EDM 가공액은 유계와 수계 유형으로 나뉘며 배합이 매우 다릅니다. 제조업체는 보통 배합 비율을 기밀로 유지하므로, ’공식’에 대한 마케팅 주장보다는 조성 유형으로 제품을 판단하는 것이 더 유용합니다. 다음 분류는 조성을 기준으로 합니다.
1. 순유형. 전적으로 광물유와 유용성 첨가제로 만들어집니다. 공급 그대로 사용하며 물로 희석할 수 없습니다. 대표적인 제품으로 극압 절삭유와 EDM 오일이 있습니다. 절단 효율이 좋고 절연과 아크 억제가 우수하며 방청이 되지만, 오염이 심하고 가연성이 있으며 부품 세척에는 사람에게 유독한 비극성 염소계 용제가 필요합니다. 이 유형은 시장에서 대부분 사라졌습니다.
2. 에멀전(비누화)형. 광물유(최소 60%), 유화제 및 필요한 첨가제의 혼합물입니다. 초기 세대 제품입니다. 물로 희석해 5% 현탁액으로 만듭니다. 수용성 오일을 먼저 붓고 일반 수도물을 한 번에 부은 다음(우물물 같은 경수는 피하십시오), 균일해질 때까지 저어줍니다. 대표적인 제품으로 방청 수용성 오일, 비누화 가공액, 수계 페이스트 농축액이 있습니다. 절단 효율이 좋고 방청이 우수하지만, 변질되고 냄새가 나기 쉬우며 절단 중 관찰이 어렵고 친환경적이지 않습니다.
3. 수계 합성형. 세정제, 방전 촉진제, 방청제 등 유사 성분으로 배합된 수계 제품입니다. 물과 1:10~20 비율로 희석합니다. 광물유와 아질산염이 포함되어 있지 않아 친환경적이고 무공해입니다. 품질 좋은 합성 제품은 지하수와 혼합해도 되며 최대 6개월까지 사용할 수 있습니다. 대표적인 제품으로 합성 및 수용성 와이어 EDM 가공액, 수계 페이스트 농축액이 있습니다.
4. 광물유 함량에 따른 수계 제품. 수계 가공액은 오일 함량에 따라 더 세분할 수 있습니다:

- 에멀전: 광물유 최소 60%, 5% 현탁액으로 희석.
- 세미 합성(마이크로 에멀전): 약 15
30% 광물유의 유화제에 수용성 방청제를 더하고, 58% 현탁액으로 희석. - 합성: 전적으로 수용성 성분, 5~25% 용액으로 희석.
세 가지 모두 75~95%의 물과 혼합되므로 물이 지배적입니다. 그래서 수계 가공액으로 분류됩니다. 합성형은 진정한 용액을 형성하며, ’수용성 가공액’이라는 용어는 구체적으로 합성형을 가리킵니다.
5. 선택 조언.
- 긴 사용 수명과 환경 성능을 원한다면 합성 수계 가공액을 선호하십시오. 광물유와 아질산염이 없고 수명이 길며 청소가 쉽습니다.
- 에멀전에서 수계 제품으로 전환할 때는 먼저 탱크와 가공 테이블을 철저히 청소하여 남은 슬러지가 플러싱을 저해하지 않게 하십시오.
- 가공액을 기계에 맞추십시오. 고속 및 중속 와이어 EDM 장치에는 각각 적합한 수계 제품이 있으며, 권장 혼합 비율을 사용하십시오.
요약. 와이어 EDM 가공액의 조성 유형을 이해하는 것이 올바른 선택과 혼합의 기초입니다. 각 유형은 효율, 환경 성능, 수명, 비용 사이에서 저마다의 균형이 있으므로 상황에 맞게 선택하십시오.
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