와이어 EDM 가공액은 유계와 수계 유형으로 나뉘며 배합이 매우 다릅니다. 제조업체는 보통 배합 비율을 기밀로 유지하므로, ’공식’에 대한 마케팅 주장보다는 조성 유형으로 제품을 판단하는 것이 더 유용합니다. 다음 분류는 조성을 기준으로 합니다.

1. 순유형. 전적으로 광물유와 유용성 첨가제로 만들어집니다. 공급 그대로 사용하며 물로 희석할 수 없습니다. 대표적인 제품으로 극압 절삭유와 EDM 오일이 있습니다. 절단 효율이 좋고 절연과 아크 억제가 우수하며 방청이 되지만, 오염이 심하고 가연성이 있으며 부품 세척에는 사람에게 유독한 비극성 염소계 용제가 필요합니다. 이 유형은 시장에서 대부분 사라졌습니다.

2. 에멀전(비누화)형. 광물유(최소 60%), 유화제 및 필요한 첨가제의 혼합물입니다. 초기 세대 제품입니다. 물로 희석해 5% 현탁액으로 만듭니다. 수용성 오일을 먼저 붓고 일반 수도물을 한 번에 부은 다음(우물물 같은 경수는 피하십시오), 균일해질 때까지 저어줍니다. 대표적인 제품으로 방청 수용성 오일, 비누화 가공액, 수계 페이스트 농축액이 있습니다. 절단 효율이 좋고 방청이 우수하지만, 변질되고 냄새가 나기 쉬우며 절단 중 관찰이 어렵고 친환경적이지 않습니다.

3. 수계 합성형. 세정제, 방전 촉진제, 방청제 등 유사 성분으로 배합된 수계 제품입니다. 물과 1:10~20 비율로 희석합니다. 광물유와 아질산염이 포함되어 있지 않아 친환경적이고 무공해입니다. 품질 좋은 합성 제품은 지하수와 혼합해도 되며 최대 6개월까지 사용할 수 있습니다. 대표적인 제품으로 합성 및 수용성 와이어 EDM 가공액, 수계 페이스트 농축액이 있습니다.

4. 광물유 함량에 따른 수계 제품. 수계 가공액은 오일 함량에 따라 더 세분할 수 있습니다: fluid-composition

  • 에멀전: 광물유 최소 60%, 5% 현탁액으로 희석.
  • 세미 합성(마이크로 에멀전): 약 1530% 광물유의 유화제에 수용성 방청제를 더하고, 58% 현탁액으로 희석.
  • 합성: 전적으로 수용성 성분, 5~25% 용액으로 희석.

세 가지 모두 75~95%의 물과 혼합되므로 물이 지배적입니다. 그래서 수계 가공액으로 분류됩니다. 합성형은 진정한 용액을 형성하며, ’수용성 가공액’이라는 용어는 구체적으로 합성형을 가리킵니다.

5. 선택 조언.

  1. 긴 사용 수명과 환경 성능을 원한다면 합성 수계 가공액을 선호하십시오. 광물유와 아질산염이 없고 수명이 길며 청소가 쉽습니다.
  2. 에멀전에서 수계 제품으로 전환할 때는 먼저 탱크와 가공 테이블을 철저히 청소하여 남은 슬러지가 플러싱을 저해하지 않게 하십시오.
  3. 가공액을 기계에 맞추십시오. 고속 및 중속 와이어 EDM 장치에는 각각 적합한 수계 제품이 있으며, 권장 혼합 비율을 사용하십시오.

요약. 와이어 EDM 가공액의 조성 유형을 이해하는 것이 올바른 선택과 혼합의 기초입니다. 각 유형은 효율, 환경 성능, 수명, 비용 사이에서 저마다의 균형이 있으므로 상황에 맞게 선택하십시오.

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