와이어 EDM 절연액 비산 방지: 스펀지 방식

고속 와이어 EDM과 중속 와이어 EDM 기계는 모두 절연액에 의존합니다. 절연액은 절삭 홈을 플러싱하고 몰리브덴 와이어와 가공물을 냉각하며 스파크 방전의 열을 제거하고, 침식 칩도 제거합니다. 그러나 위에서 아래로 흐르는 가공액이 좁은 절삭 홈을 모두 통과할 수는 없으므로 비산은 피할 수 없습니다. 유계 가공액은 기계 전체에 기름때 얼룩을 흩뿌리고, 수계 가공액이 반복적으로 젖었다 마르면 기계를 관리하지 않을 때 워크테이블이 녹슬 수 있습니다. 그래서 비산 방지가 중요합니다.

1. 기계 가드만으로 부족한 이유

기계에는 비산 가드가 제공되지만, 실제로는 가공물이 가드가 덮는 범위보다 클 수 있고, 가드는 상하차에 방해가 될 수 있으며, 더러워진 가드는 결국 작업자의 가공물 시야를 막습니다.

2. 스펀지 비산 방지 방식

워크테이블 위의 스펀지 시트. 워크테이블 표면 전체에 약 10~15mm 두께의 얇은 스펀지를 고르게 깔아 주십시오. 분사된 가공액이 튀어 비산하는 대신 스펀지에 흡수됩니다.

상부 가이드 휠 근처의 스펀지. 상부 가이드 휠 근처에 얇은 스펀지를 끼우고, 가공액 유량에 영향을 주지 않으면서 가공액이 몰리브덴 와이어를 따라 곧바로 아래로 흐르도록 위치를 조정하십시오.

3. 추가 이점

스펀지 방식은 비산 방지 이상의 효과가 있습니다:

1. 스펀지는 빠르게 포화되며 가공액 순환을 방해하지 않습니다.
2. 다량의 침식 칩, 기름, 가공액을 포집하며, 기계 자체의 여과와 결합하여 작동액 수명을 크게 연장합니다.
3. 워크테이블 청소가 훨씬 쉬워집니다.
4. 스펀지에 칩이 너무 많이 모이면 그냥 교체하면 됩니다.

요약. 스펀지 방식은 저비용이고 효과적이며, 비산 방지, 칩 포집, 가공액 수명 연장을 함께 제공합니다. 워크테이블에 스펀지를 깔고 상부 가이드 휠에 스펀지를 끼우면 비산 문제가 눈에 띄게 개선됩니다.