단락은 와이어 EDM에서 가장 흔한 문제이며 원인은 시나리오에 따라 다릅니다. 단락은 절삭을 중단시키고, 와이어를 끊어 버리며, 가공물을 불량품으로 만들 수 있습니다.
1. 정회전 시 단락. 세 가지 요인: 한쪽 느슨함 — 방향에 따라 장력이 달라 정회전 순간 와이어가 잠깐 멈춰 가공물에 닿습니다. 자동 장력 장치가 팽팽함을 유지합니다. 감지 시간이 너무 짧음 — 정회전 순간의 순간 전압 손실이 단락으로 오판됩니다. 5~10초로 설정하십시오. 추적이 너무 빡빡함 — 정회전 제동 중 전압이 떨어지는데, 추적을 늦추면 해결됩니다.
2. 용접 이음매에서의 단락. 이음매의 용접 슬래그는 절삭할 수 없습니다(TIG에서 가장 심함). 먼저 용접 비드를 깎거나 갈아내십시오. 용접 지점에서는 추적을 늦추고 전류와 펄스 간격을 높여 슬래그가 녹아 플러싱되게 하십시오. 절대 서두르지 마십시오 — 단선이 천천히 진행되는 것보다 더 나쁩니다.
3. 알루미늄에서의 단락과 경로 변형. 알루미늄은 가볍고 부드러우며 플러싱이 어렵습니다. 두꺼운 절삭에서는 가공액이 갭에 도달하지 못해 “전류는 있으나 방전이 없는” 단락이 발생합니다 — 그리고 방전 지점이 전도 블록으로 옮겨가 기계는 정상 방전으로 판독하는 동안 와이어가 부드러운 알루미늄에 홈을 그으며 경로를 변형시킵니다. 해결책: 펄스 폭을 줄이고 펄스 간격을 늘립니다. 두꺼운 알루미늄에서는 간격을 폭의 8배 이상, 전류를 2A 미만으로 사용하고, 안정되면 간격을 좁힙니다. 더 큰 직경의 와이어를 사용하십시오. 가공액을 깨끗하게 유지하십시오. 전도 블록을 회전시키거나 교체하십시오.
4. 공절삭 중 단락. 고주파 전력이 없는 공절삭은 이론상 단락될 수 없습니다. 전원이 켜진 공절삭이 단락되면 전류계를 확인하십시오. 전류가 있으면 가공물 위의 무언가가 기계에 닿고 있는 것이므로 프레임에서 절연해야 합니다. 전류가 없으면 제어 카드 불량이거나 소프트웨어 인스턴스가 두 개 실행되고 있는 것일 수 있습니다. 또한 전도 블록이 기계에 닿지 않는지 확인하십시오.
5. 펌프 가동 시 기계 트립. 릴레이 문제: 펌프 릴레이가 닫힐 때 출력 양단의 단락(와이어나 철 조각)이 기계를 트립시킵니다. 모터 실링: 커넥터의 물이나 손상된 배선이 단락을 일으킵니다. 모터 손상: 상 누락이나 과부하 — 멀티미터로 입력과 출력을 확인하십시오.
6. 절삭 도중 단락. 주철은 전도되지 않는 모래 구멍이 있어 절삭이 불안정합니다. 가능하면 피하십시오. 추적이 너무 빠르면 늦추십시오. 파라미터 불일치의 경우(높이에 비해 전력이 너무 낮은 경우, 높은 가공물에서 흔함), 단락 후퇴 키를 누르고(자동 후퇴 5~15초), 고주파 전력을 높이며(펄스 확대, 전압 상승, 트랜지스터 추가, 높은 가공물에서는 간격 확대), 샘플링 값을 조정하십시오. 플러싱이 나쁘면 가공액을 교체하고 유화 비누를 추가하십시오. 두꺼운 부품에서는 절삭 홈에 등유가 도움이 됩니다. 응급 처치: 스위치를 끄고 펌프를 정지한 상태에서 절삭 홈을 따라 와이어에 용제를 붓고, 이송 방향 반대쪽에서 와이어를 스크류드라이버로 살짝 건드린 후 재시동하십시오 — 와이어의 진동이 방전을 복구합니다.
7. 후퇴 없는 단락. 두꺼운 가공물은 플러싱이 나쁘고 와이어가 끊어지지 않고 휘어집니다 — 최대 절삭 속도를 낮추고 플러싱을 개선하십시오. 전도 블록의 깊은 홈은 실시간 샘플링을 방해합니다 — 블록을 교체하십시오. 샘플링 라인이 끊어졌거나 산화되었으면 — 다시 연결하십시오(양극은 테이블, 음극은 블록). 컨트롤러나 제어 카드 불량이면 — 컨트롤러를 교체하십시오.
요약: 먼저 시나리오를 파악한 다음 해당 체크리스트를 따르십시오. 대부분의 단락은 추적, 파라미터 또는 가공액을 조정하여 해결됩니다. 전기 부품의 경우 전문 서비스를 의뢰하고 안전을 유지하십시오.
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