올바른 와이어 EDM 가공액 선택: 종류, 성능 및 선정 기준

많은 와이어 EDM 작업자들은 시장에 너무 많은 종류의 가공액 때문에 어려움을 겪습니다. 가공액은 펄스 방전의 매체이므로 가공 성능, 표면 품질, 기계 유지보수에 직접적인 영향을 미칩니다. 구성 성분별 주요 제품 유형을 이해하는 것이 올바른 선택의 첫 단계입니다.

1. 구성과 성능에 따른 종류

순수 오일. 미네랄 오일과 유용성 첨가제로만 이루어져 희석 없이 사용합니다. 높은 절삭 효율, 우수한 절연성과 아크 억제, 방청 성능을 제공하지만 인화성이 있고 오염을 일으키며 세척에 유독 용제가 필요합니다. 현재는 거의 사용되지 않습니다.

에멀전(수용성 절삭유). 미네랄 오일(60% 이상), 유화제와 첨가제로 구성되며 5% 현탁액으로 희석하여 사용합니다. 효율적이고 절연성과 아크 억제 성능이 좋지만, 인화성이 있고 장기 사용 시 악취가 발생하기 쉬우며 유백색으로 인해 방전 간극을 관찰하기 어렵습니다.

반합성(마이크로에멀전). 유화제, 미네랄 오일 1530%, 수용성 방청제로 구성되며 58%로 희석하여 사용합니다. 유계 유형보다 절삭 효율이 높고 오염이 적으며 오일 소모량이 낮습니다. 방청 성능은 다소 약합니다.

합성(수용성). 전부 수용성 성분으로 구성되며 5~25%로 희석하여 사용합니다. 친환경적이고 수명이 길며 세척이 쉽고 아질산염이 포함되지 않습니다. 현재 이용 가능한 가장 진보된 유형입니다.

2. 선택 시 고려 사항

• 가공 요구 사항: 효율과 방청의 균형이 필요하면 반합성 제품을, 긴 수명, 낮은 유지보수 및 환경 규제 충족을 원하면 합성 수계 제품을 선택하십시오.
• 기계 유형: HS-WEDM(고속 와이어 EDM)과 MS-WEDM(중속) 기계 모두 수계 제품을 사용할 수 있습니다. 기계 매뉴얼을 따르십시오.
• 혼합 용이성: 합성 가공액은 넓은 희석 범위를 견딥니다. 에멀전은 반드시 비율대로 혼합해야 하며, 먼저 오일을 넣은 다음 물을 넣습니다.
• 전환: 유계 가공액에서 수계 가공액으로 전환할 때는 두 가공액이 섞여 반응하지 않도록 탱크와 가공 테이블을 철저히 청소하십시오.

3. 희석 참고 기준

• 에멀전: 5% 현탁액(약 1:20).
• 반합성: 5~8%.
• 합성: 1:10~20; 일부 특수 배합은 지하수를 견딥니다.

요약. 단일한 ’최고’의 가공액은 없습니다. 재질, 정밀도, 환경 및 예산 요구 사항에 가장 잘 맞는 가공액만 있을 뿐입니다. 신뢰할 수 있는 제품을 선택하고 희석 규격을 따르면 가공 품질과 기계 수명이 따라옵니다.