와이어 EDM 진입 자국: 원인과 해결책

와이어 EDM 절단의 진입점에 생기는 자국(홈, 선 또는 능선)은 흔합니다. 이론적으로 완전히 피할 수는 없고 최소화만 가능합니다. 문제는 단일 패스 절단에서 가장 뚜렷하며, 여러 번의 절단 패스로 대부분 해결됩니다.

1. 세 가지 주요 원인

• 과도하거나 고르지 않은 XY 백래시. X축과 Y축의 스테핑 모터와 리드 스크류 사이의 간극이 너무 크거나 두 축 간에 다르면 진입 자국이 더 뚜렷하게 나타납니다. 기어 백래시를 감각으로 조정하십시오. 두 축 모두 작고 동일한 백래시를 가져야 하며, 각 리드 스크류는 전체 360° 회전에 걸쳐 균일한 백래시를 보여야 합니다.
• 재료 변형. 가공물의 뒤틀림으로 진입 자국이 더 뚜렷해집니다. 적절한 진입/진출 경로와 부품 프로그램에서 진입점 재배치로 표준 및 고정밀 부품의 대부분을 처리할 수 있습니다.
• 잘못된 가공액 비율. 농도가 너무 낮거나, 플러싱이 불량하거나, 방전이 약하면 진입 자국이 악화됩니다. 가공액 농도를 확인하고 혼합비를 조정하십시오.

2. 해결책

• 멀티컷 패스: 단일 패스가 진입점에 뚜렷한 자국을 남길 때 가장 효과적인 해결책입니다.
• 모서리 정리: 위 문제를 배제한 후 진입점과 진출점에서 모서리 정리 기능을 약 5초 동안 활성화하면 결과가 크게 개선됩니다.
• 백래시 균형: 두 축의 기어 백래시를 균일하고 일관되게 조정합니다.
• 경로 최적화: 진입/진출 경로와 진입점을 수정하여 재료 변형의 영향을 줄입니다.

3. 진입/진출 교차점의 능선

절단이 시작되는 지점과 마무리 지점이 만나는 곳에는 종종 높아진 능선이 남습니다:

• 중속 및 저속 와이어 EDM: 일반적으로 문제가 없습니다. MS-WEDM 기계에는 오버컷 기능이 있어 능선이 나타나면 약 0.3mm의 오버컷으로 제거합니다.
• 고속 와이어 EDM: 능선은 사실상 피할 수 없습니다. 진입점에 선이 남고 재료가 전체 절단 주위에서 변형됩니다. 능선을 더 작게 만들 수는 있지만 제거할 수는 없습니다. 강철에 능선이 남으면 구리는 더 심합니다.
• 마무리 옵션: 줄이나 벨트 샌더로 능선을 갈아냅니다. 깨끗하고 이음새 없는 마무리가 필요한 경우 진입 영역을 다시 클램핑하여 절단해 돌기를 제거합니다(낙하 부품의 성공률이 약 절반으로 줄어듭니다. 홀에는 적합). 또는 약간 크게 절단한 후 센터리스 그라인더로 연삭합니다.

요약. 진입 자국을 백래시, 재료 변형, 가공액 비율의 세 가지 각도에서 해결하고 멀티컷 패스와 모서리 정리를 결합하면 뚜렷한 개선이 있습니다. 고속 기계에서는 교차점 능선을 완전히 제거할 수 없으므로 연삭이나 공정 조정을 사용하십시오.