와이어 수직도 교정: MS-WEDM과 HS-WEDM을 위한 완전한 절차

와이어 EDM 절단 전 몰리브덴 와이어의 수직도를 교정하면 가공물 기준면과 절단면이 90도로 만나게 됩니다. 교정하지 않으면 절단면이 기울어 가공물이 폐기됩니다.

1. 교정 원리와 도구

“와이어 수직”은 X/Y 평면에 대한 와이어의 직각도를 의미하며 가공 정밀도에 직접 영향을 줍니다. 흔한 도구로는 아령형, 원통형, L형, 정방형 육면체 게이지와 미터 판독이 있는 전도 접촉 게이지가 있습니다. 정확하고 올바르게 사용하면 어떤 것이든 잘 작동합니다. 정방형 육면체가 자체 점검에 가장 쉽습니다. 베드에 평평하게 놓고 X, Y 좌표로 인접한 세 면을 측정합니다.

2. 스파크 기반 정렬 (가장 직관적)

대부분의 정렬은 방전 스파크에 의존합니다. 가장 직접적이고 신뢰할 수 있는 방법입니다.

1. 사용 전 게이지 상단면이 X/Y 평면과 평행한지 확인합니다.
2. 가공액 없이 저전류로 정렬하며, 보통 출력 스테이지 하나만 사용합니다. 그렇지 않으면 게이지가 빨리 침식됩니다.
3. 최소 50mm 면에 걸쳐 스파크가 균일하면 정밀도는 보통 0.01mm 이내입니다.
4. 두 수평 방향으로 번갈아 조정하고 두 번 반복합니다.

3. MS-WEDM에서의 교정 단계

1. 스레딩 점검: 스레딩 후 와이어가 가이드 휠에 유지되는지 확인한 다음 장력을 설정합니다.
2. 가이드 휠 위치: C 프레임 설계에서 하부 가이드 휠은 좌우로, 상부 가이드 휠은 전후로 이동합니다. 휠을 고정할 때 초기 정렬을 수행하여 와이어를 작업대 기준면에 수직으로 만듭니다(보통 제조사가 사전 설정).
3. 스파크 정렬: 와이어 접촉 모드를 켜고 게이지에 접촉합니다. 접촉 즉시 후퇴시켜 가공물이 타지 않게 합니다. 양방향 접촉이 균일해질 때까지 테이퍼 메커니즘을 조정합니다.
4. 시험 절단 확인: 게이지를 가공물 기준면에 놓거나 직접 접촉시킵니다. 고정 중에 가공물을 정렬하고 다이얼 게이지 점검을 완료한 뒤 테이퍼 메커니즘을 미세 조정합니다.

4. HS-WEDM에서의 교정 단계

1. 스레딩 후 와이어가 가이드 휠에 유지되는지 확인한 다음 장력을 설정합니다.
2. 고정 중에 가공물을 정렬하고 와이어 접촉 전에 다이얼 게이지 점검을 완료합니다. 와이어에 접촉할 때는 항상 와이어 접촉 모드를 켭니다.

5. 조정 메커니즘

• 테이퍼 기능이 없는 기계: 하부 가이드 휠을 고정하고 두 개의 엔드 캡으로 상부 가이드 휠을 조정합니다. 프레임의 길이 방향 위치는 프레임 조정 나사로 설정합니다.
• 테이퍼 기능이 있는 기계: UV 이동을 사용할 수 있지만, 와이어가 교정된 후에는 그 중심이 이동하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 테이퍼 기능에 영향이 갑니다. 최대 편차는 ±1mm입니다.

6. 주의사항

• 와이어에 접촉할 때는 항상 와이어 접촉 모드를 켜십시오. 설치 중 사파이어 노즐을 장착하기 전에 수직도를 교정하십시오.
• 가공물 상단면의 평탄도가 중요합니다. 고르지 않은 가공물을 교정하면 테이퍼진 경사 절단이 나옵니다. 작지만 고정밀 작업에서는 허용되지 않으므로 먼저 다이얼 게이지로 가공물을 잡으십시오.
• 지름길은 없습니다. 위쪽에서 스파크가 나면 한쪽 방향으로, 아래쪽에서 스파크가 나면 반대 방향으로 돌립니다.

다이얼 게이지 보충: 배치 직사각형 가공물의 경우 먼저 가공물 홀더에 대해 다이얼을 잡으십시오. 게이지 팁을 긴 변에 대고 테이블을 이동하며 바늘을 관찰하고, 바늘이 안정될 때까지 구리 봉으로 가공물을 두드린 다음 프레스 플레이트로 고정합니다. 홀더 아래의 이물질이 빔을 기울일 수 있으므로 고정밀 작업 전에 다시 확인하십시오.