钼丝垂直度校正：中走丝与快走丝的完整步骤

线切割加工前校正钼丝垂直度，是为了保证工件基准面与钼丝（即切割面）成 90 度。如果不校丝，切割面倾斜，工件直接报废。因此钼丝垂直校正是线切割加工必不可少的一道准备工序，也是一项需要细心对待的工作。

一、校正原理与工具

所谓“丝垂直”，指的是线切割钼丝与 X、Y 平面的垂直度，它直接影响加工精度。

常见的校正工具包括：哑铃形、圆柱形、直角形、四方六面体，以及导电接触电表显示形的专用仪。只要工具精度足够且使用得当，都能取得满意效果。拿到校正工具后应亲自检验：用基准比对、透光检查、换位测量等方法。其中四方六面体最方便自测——平置于机床床面上，用 X、Y 坐标分别表测相邻三个面，误差一目了然。

二、火花找正方法（最直观）

除电表显示专用仪外，多数靠放电火花找正，这是最直观也最可信的方法。要点：

1. 先确认校正工具上表面确实与 X、Y 面平行后再使用，不可随意放到垫铁或床面上就校；
2. 火花校正在无水、小电流状态下进行，一般只开一路功放管，否则会快速伤蚀校正工具；
3. 火花校正比无火花的导电接触更准——在不少于 50mm 的观察面上火花均匀，通常准确度在 0.01mm 以内；
4. 横纵两个方向应交替调整、重复两次，积累经验后校正结果可信可靠。

三、中走丝机床校正步骤

1. 穿丝检查：穿好钼丝后，先检查是否掉导轮，再收紧钼丝；
2. 上下导轮定位：常规 C 型中走丝设计中，下导轮可左右偏移、上导轮可前后偏移。固定上下导轮时即进行初校，尽量调整到钼丝与工作台基准面垂直（此位置通常由厂家在机床调试时做好定位，加工时无需再调整）；
3. 火花校正：开启电源碰丝模式，用基准件碰触钼丝，碰到即回以防烧伤工件表面；根据火花情况适当调整锥度装置，直到 X、Y 轴两个方向均触碰均匀；
4. 试切确认：将基准件置于工件基准面或直接触碰工件基准面，装夹时先调整好工件，校表后方可碰丝，最后按需微调锥度装置。

四、快走丝机床校正步骤

快走丝校正相对简单：

1. 穿好钼丝后，先检查是否掉导轮，再收紧钼丝；
2. 装夹时先调整好工件，然后校表后方可碰丝；
3. 碰丝时务必开启碰丝模式，防止烧伤工件。

五、调整机构说明

• 无锥度机床：固定下导轮位置，通过两端盖调整上导轮位置；丝架纵向位置靠丝架调整螺钉调整，因导轮成对，纵向调整量应很小或无需调整。
• 锥度机床：可用 UV 行程调整，但注意丝校正垂直后 UV 行程中心不可偏离，否则影响锥度功能，偏离最多 ±1mm。

六、注意事项

• 碰丝时一定要开启电源碰丝模式；
• 机床安装时，校好垂直才能装宝石眼膜；
• 工件上表面平面度至关重要：若工件本身不平整就直接校丝，切割轨迹会与实际表面形成带锥度、带斜度的平行四边形，虽然角度很小，但从高精度要求看不可取。精度要求高时应先用百分表对工件打表找正；
• 校丝并无捷径，最大的技巧就是细心——上面有火花往哪个方向拧、下面有火花往哪个方向拧，熟能生巧，多次操作后看火花即可本能判断调整方向。

打表找正补充：加工批量长方体工件时，可先以工件架为基准打表找正，用百分表抵住工件长侧面，移动工作台观察表针摆动，用紫铜棒轻敲工件前后使表针不再摆动，再用压板压紧，既保证效率又保证多件一致性。工件架下方有脏物会导致横梁不平，高精度加工时应再次打表确认。