수계 절연액 사용법: 희석 비율, 보충 시점, 실전 주의사항

수계 절연액은 냉각, 방청, 윤활, 세척을 제공하며 충분한 절연 강도, 아크 억제, 단선 방지 기능도 갖추고 안전하고 무독합니다. 기계에 맞는 가공액을 선택하고 올바르게 사용하면 표면 품질과 절단 효율이 좋아지고 기계 수명이 연장됩니다.

1. 희석 비율

• 수도물 또는 순수: 표준 비율은 1:10 ~ 1:20입니다.
• 우물물 같은 경수: 경수 전용 포뮬러로 1:10을 사용합니다.
• 중속 와이어 EDM (MS-WEDM): 1:10으로 충분하며, 순수가 가장 좋은 결과를 냅니다.

수질 참고. 표준 와이어 EDM 가공액은 순수 또는 수도물과 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 우물물의 높은 칼슘·마그네슘 함량은 가공물에 층상 결함을 유발하고 절단을 느리게 하며 가공액 수명을 단축시킵니다. 경수용으로 제작된 업그레이드 포뮬러(1:10 우물물 혼합)는 이러한 문제를 완전히 피할 수 있습니다.

2. 보충 시기와 교체

• 가공액 레벨이 점차 낮아지면 즉시 보충하십시오. 항상 원액과 물을 올바른 비율로 추가하고, 절대 물만 넣지 마십시오.
• 가공액이 분리되거나 악취가 나면 제품이 유효기간을 지났는지 확인하고 교체하십시오.
• 절단 중 침식 칩으로 가공액이 어두워지는 것은 정상입니다. 특수 포뮬러에서는 변색이 절단 속도를 늦추지 않으므로 탱크 전체를 버릴 필요가 없으며, 수명이 6개월을 넘을 수 있습니다.

3. 수계 페이스트 원액 사용법

페이스트 원액은 뛰어난 세척력, 침투력, 아크 억제, 방청 성능을 제공합니다. 역전 자국이 거의 없는 밝고 매끄러운 절단면, 낮은 몰리브덴 와이어 마모, 낮은 단선률을 만들어냅니다. 두께 0~1000mm의 금형강에 적합하며 다중 패스를 지원합니다.

• 비율: 1:40 ~ 1:50, 완전히 용해될 때까지 물에 저어 섞습니다.
• 적용 범위: MS-WEDM 및 고속 와이어 EDM (HS-WEDM) 기계와 선반, 연삭기.
• 주의사항: 노란 페이스트에서 가끔 소량의 물이 분리되는 것은 정상입니다. 사용 전에 저어 주십시오. 세척 성능을 떨어뜨리는 수용성 오일과 혼합하지 마십시오. 보충 시 페이스트와 물을 비율대로 추가하십시오. 절단 후 완성 부품을 자석으로 고정하여 떨어져 와이어가 끊어지지 않게 하십시오.

4. 와이어 EDM 가공액의 기본 요건

1. 단락 없이 3A~10A의 절단 전류를 처리할 수 있어야 합니다.
2. 효과적인 플러싱을 제공해야 합니다. 작은 전류로도 두꺼운 가공물을 절단하고 용융 입자를 커프 밖으로 운반하며 절연 강도를 빠르게 회복해야 합니다.
3. 방전 채널을 압축해 매우 두꺼운 가공물에서 에너지가 집중되도록 합니다.
4. 세척과 윤활이 잘 되어 품질과 속도를 향상시키면서 가공물을 자연 금속색으로 유지해야 합니다.
5. 적절한 절연 강도로 안정적으로 유지되어 펄스 에너지 손실과 전극 와이어 마모를 줄여야 합니다.
6. 무공해이고 작업자에게 무해하며 가공물에 부식성이 없어야 합니다.
7. 혼합이 쉽고, 구하기 쉽고, 가격이 합리적이며, 오래 지속되어야 합니다.

실전 참고: 지하수의 미네랄 함량은 지역마다 다릅니다. 가공액을 정기적으로 관찰하고 적절한 시기에 교체하십시오. 수계 절연액을 올바르게 선택하고 사용하면 품질, 비용, 환경 성능의 최상의 균형을 얻을 수 있습니다.