Penggunaan Dielektrik Berbasis Air: Rasio Pengenceran, Waktu Pengisian Ulang, dan Catatan Praktis

Dielektrik berbasis air memberikan pendinginan, pencegahan karat, pelumasan, dan pembersihan, bersama dengan kekuatan dielektrik yang memadai, penekanan busur api, dan perlindungan dari putusnya kawat, serta aman dan tidak beracun. Memilih cairan yang sesuai dengan mesin dan menggunakannya dengan benar memberikan kualitas permukaan dan efisiensi pemotongan yang lebih baik serta memperpanjang umur mesin.

1. Rasio Pengenceran

• Air keran atau air murni: rasio standar adalah 1:10 hingga 1:20.
• Air sadah seperti air sumur: gunakan 1:10, dengan formula yang dirancang untuk air sadah.
• EDM kawat kecepatan sedang (MS-WEDM): 1:10 dapat digunakan; air murni memberikan hasil terbaik.

Catatan kualitas air. Cairan EDM kawat standar paling baik dicampur dengan air murni atau air keran. Kandungan kalsium dan magnesium yang tinggi pada air sumur menyebabkan cacat benda kerja berlapis, pemotongan lebih lambat, dan umur cairan lebih pendek. Formula yang ditingkatkan yang dibuat untuk air sadah (campuran air sumur 1:10) sepenuhnya menghindari masalah ini.

2. Waktu Pengisian Ulang dan Penggantian

• Saat permukaan cairan berangsur turun, isi ulang segera — selalu tambahkan konsentrat dan air dalam rasio yang benar, jangan pernah hanya air.
• Jika cairan terpisah atau berbau tidak sedap, periksa apakah produk telah kedaluwarsa dan gantilah.
• Serpihan hasil erosi menggelapkan cairan selama pemotongan — ini normal. Dengan formulasi khusus, perubahan warna tidak memperlambat pemotongan, sehingga tidak perlu membuang seluruh tangki; umur pakai dapat melebihi enam bulan.

3. Menggunakan Pasta Konsentrat Berbasis Air

Pasta konsentrat menawarkan pembersihan, penetrasi, penekanan busur api, dan pencegahan karat yang sangat baik. Pasta ini menghasilkan permukaan potongan yang cerah dan halus dengan hampir tanpa bekas pembalikan, keausan kawat molibdenum yang rendah, dan tingkat putus yang rendah. Cocok untuk baja cetakan hingga ketebalan 0–1000 mm dan mendukung beberapa lintasan.

• Rasio: 1:40 hingga 1:50, diaduk ke dalam air hingga larut sempurna.
• Cakupan: mesin MS-WEDM dan EDM kawat kecepatan tinggi (HS-WEDM), serta mesin bubut dan gerinda.
• Catatan: sedikit air yang kadang terpisah dari pasta kuning adalah normal — aduk sebelum digunakan. Jangan campur dengan minyak larut, yang menurunkan kinerja pembersihan. Saat mengisi ulang, tambahkan pasta dan air sesuai rasio. Setelah memotong, pegang bagian jadi dengan magnet sehingga tidak jatuh dan memutuskan kawat.

4. Persyaratan Dasar Cairan Kerja EDM Kawat

1. Menangani arus pemotongan 3A–10A tanpa korsleting.
2. Memberikan pembilasan yang efektif: arus kecil harus dapat memotong benda kerja tebal, membawa partikel lelehan keluar dari celah potong, dan segera memulihkan kekuatan isolasi.
3. Memampatkan saluran pembuangan sehingga energi terkonsentrasi untuk benda kerja yang sangat tebal.
4. Membersihkan dan melumasi dengan baik, meningkatkan hasil akhir dan kecepatan sambil membiarkan benda kerja dalam warna logam alami.
5. Tetap stabil dengan kekuatan isolasi yang tepat, mengurangi kehilangan energi pulsa dan keausan kawat elektroda.
6. Tidak mencemari, tidak membahayakan operator, dan tidak korosif terhadap benda kerja.
7. Mudah dicampur, mudah didapat, harga wajar, dan tahan lama.

Catatan praktis: kandungan mineral air tanah bervariasi menurut wilayah. Amati cairan secara teratur dan ganti pada waktu yang tepat. Memilih dan menggunakan dielektrik berbasis air dengan benar memberikan keseimbangan terbaik antara kualitas, biaya, dan kinerja lingkungan.