Dung dịch điện môi gốc nước cung cấp khả năng làm nguội, chống gỉ, bôi trơn và làm sạch, cùng độ bền điện môi đầy đủ, khả năng dập hồ quang và bảo vệ khỏi đứt dây, đồng thời an toàn và không độc hại. Chọn dung dịch phù hợp với máy và sử dụng đúng cách mang lại chất lượng bề mặt và hiệu suất cắt tốt hơn đồng thời kéo dài tuổi thọ máy.
1. Tỷ lệ pha loãng
- Nước máy hoặc nước tinh khiết: tỷ lệ tiêu chuẩn là 1:10 đến 1:20.
- Nước cứng như nước giếng: sử dụng 1:10, với công thức dành riêng cho nước cứng.
- Máy cắt dây tốc độ trung bình (MS-WEDM): tỷ lệ 1:10 là phù hợp; nước tinh khiết cho kết quả tốt nhất.
Lưu ý về chất lượng nước. Dung dịch cắt dây tiêu chuẩn tốt nhất nên pha với nước tinh khiết hoặc nước máy. Hàm lượng canxi và magie cao trong nước giếng gây khuyết tật phân lớp trên phôi, cắt chậm hơn và giảm tuổi thọ dung dịch. Công thức nâng cấp dành riêng cho nước cứng (pha nước giếng tỷ lệ 1:10) tránh hoàn toàn các vấn đề này.
2. Thời điểm bổ sung và thay thế
- Khi mực dung dịch giảm dần, hãy bổ sung kịp thời — luôn thêm tinh chất và nước theo đúng tỷ lệ, không bao giờ chỉ thêm nước.
- Nếu dung dịch bị tách lớp hoặc có mùi hôi, hãy kiểm tra xem sản phẩm có hết hạn không và thay thế.
- Mạt cắt bị xói mòn làm dung dịch sẫm màu trong quá trình cắt — đây là hiện tượng bình thường. Với công thức đặc biệt, sự đổi màu không làm chậm quá trình cắt, nên không cần đổ bỏ toàn bộ bể chứa; tuổi thọ sử dụng có thể vượt quá sáu tháng.
3. Sử dụng tinh chất dạng sệt gốc nước
Tinh chất dạng sệt mang lại khả năng làm sạch, thấm sâu, dập hồ quang và chống gỉ tuyệt vời. Nó tạo ra bề mặt cắt sáng bóng, mịn gần như không có vệt đảo chiều, độ mài mòn dây molypden thấp và tỷ lệ đứt thấp. Nó phù hợp với thép làm khuôn dày tới 0–1000 mm và hỗ trợ nhiều lần cắt.
- Tỷ lệ: 1:40 đến 1:50, khuấy vào nước cho đến khi hòa tan hoàn toàn.
- Phạm vi áp dụng: máy cắt dây tốc độ trung bình (MS-WEDM) và máy cắt dây tốc độ cao (HS-WEDM), cũng như máy tiện và máy mài.
- Lưu ý: một chút nước thỉnh thoảng tách ra khỏi tinh chất màu vàng là bình thường — khuấy trước khi sử dụng. Không trộn nó với dầu hòa tan, vì điều này làm giảm hiệu suất làm sạch. Khi bổ sung, hãy thêm tinh chất và nước theo đúng tỷ lệ. Sau khi cắt, giữ chi tiết hoàn thiện bằng nam châm để nó không rơi xuống làm đứt dây.
4. Các yêu cầu cơ bản đối với dung dịch gia công của máy cắt dây
- Xử lý dòng cắt 3A–10A mà không ngắn mạch.
- Cung cấp khả năng làm sạch mạt cắt hiệu quả: dòng điện nhỏ vẫn cắt được phôi dày, mang các hạt nóng chảy ra khỏi rãnh cắt và nhanh chóng phục hồi độ bền cách điện.
- Nén kênh phóng điện để năng lượng tập trung cho phôi rất dày.
- Làm sạch và bôi trơn tốt, cải thiện chất lượng bề mặt và tốc độ đồng thời giữ cho phôi có màu kim loại tự nhiên.
- Giữ ổn định với độ bền cách điện phù hợp, giảm tổn thất năng lượng xung và mài mòn dây điện cực.
- Không gây ô nhiễm, vô hại với người vận hành và không ăn mòn phôi.
- Dễ pha trộn, dễ tìm, giá cả hợp lý và bền lâu.
Lưu ý thực tế: hàm lượng khoáng chất trong nước ngầm khác nhau theo từng vùng. Quan sát dung dịch thường xuyên và thay thế đúng thời điểm. Lựa chọn và sử dụng đúng dung dịch điện môi gốc nước mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa chất lượng, chi phí và hiệu quả môi trường.
Cần thêm thông tin? — chúng tôi phản hồi trong vòng 24 giờ. Liên hệ đội ngũ kinh doanh