와이어 EDM으로 주철 절단: 어려움과 실용적 해결책

와이어 EDM으로 주철을 절단하는 것은 많은 작업장에서 어려움을 겪는 작업입니다. 근본 원인은 재료와 주조 공정에 있습니다. 피트 주조이든 레진 샌드 주조이든 주물에는 모래, 못 및 기타 불순물과 함께 절단을 심각하게 방해하는 기공이 포함되어 있습니다.

1. 주철 절단이 어려운 두 가지 이유

1. 불순물: 모래나 내장된 철과 같은 비전도성 재료가 단락을 일으키고 가공을 완전히 중단시킬 수 있습니다.
2. 기공: 주물 내부의 가스 기포가 반복적인 단락 후퇴를 유발합니다.

2. 기공과 불순물을 다르게 처리하기

기공은 일반적으로 기계가 단락 시 계속해서 후퇴하는 것을 의미합니다. 트래킹 설정을 조정하여 단락 경보 시 기계가 몇 단계 후퇴한 후 자동으로 재개하도록 하면 일반적으로 절단이 통과됩니다.

모래와 같은 비전도성 개재물은 일반적으로 작업을 완료할 수 없음을 의미합니다. 공구 경로를 다시 계획하거나 재료를 폐기하십시오. 큰 개재물은 피해서 절단할 수 없는 경우가 많으며, 와이어가 통과하더라도 절단 표면이 심하게 손상됩니다.

3. 전기 및 운영 조정

주철은 탄소 함량이 높으므로 가공을 다음과 같이 조정할 수 있습니다:

• 펄스 폭을 증가시켜 더 강력한 방전을 만듭니다.
• 전류를 줄여 단락을 악화시키지 않도록 합니다.
• 절단 속도를 늦춥니다.
• 가공액을 희석하고 트래킹을 줄입니다 — 큰 비전도성 개재물이 없다면 일반 주철은 문제없이 절단됩니다.
• 필요한 경우 플러싱을 끄고 ’건식’으로 절단합니다.
• 개재물을 만난 경우 가공 스위치를 끄고 전류계가 떨어질 때까지 기계가 공기 중에서 방전하도록 한 다음 스위치를 다시 켭니다.

참고: 널리 공유되는 주방용 세제 첨가 팁은 주철에는 도움이 되지 않습니다. 문제는 재료 자체이지 가공액이 아니기 때문입니다.

4. 표면 상태와 견적 고려 사항

• 다이캐스트 표면은 일반적으로 녹, 산화물 및 기타 오염물이 있으며, 이를 직접 절단하면 비전도성 실패가 발생합니다. 먼저 가공하십시오.
• 주철 와이어 EDM 작업은 일반적으로 가공된 부품에 대한 2차 작업이거나, 원주물의 베이스와 진입면의 버 제거입니다.
• 작업을 수주하기 전에 위험을 설명하십시오: 절단 표면이 좋지 않을 수 있고, 큰 개재물이 작업을 불가능하게 만들 수 있습니다. 기대치를 설정하면 고객과의 분쟁을 피할 수 있습니다.

요약: 주철 가공의 핵심은 결함 유형을 인식하고 파라미터를 조정하며 위험을 사전에 명시하는 것입니다. 기공은 후퇴로 통과할 수 있고, 비전도성 개재물은 경로 재계획이 필요합니다. ’펄스는 넓게, 전류는 낮게, 이송은 느리게’가 기본 공식입니다.