수계 와이어 EDM 가공액을 사용할 때 가공 테이블과 탱크에 소량의 거품이 생기는 것은 정상입니다. 세정과 플러싱(칩 제거)을 위해 배합에 계면활성제와 방전 촉진제가 포함되어 있으므로, 새 가공액은 처음에 약간 거품이 생겼다가 시간이 지나면 가라앉습니다. 장기간 사용 후 심한 거품이 나타난다면 원인은 조작이나 장비에 있습니다.
1. 가공액 수위가 너무 낮음. 탱크의 액량이 절반 미만이면 펌프가 계속 작동하며 가공액을 휘저어 거품이 발생합니다. 해결책: 수위가 절반 아래로 내려가면 즉시 제대로 혼합된 수계 용액으로 보충하십시오. 절대 일반 물을 넣지 마십시오.
2. 유량이 너무 빠름. 펌프 속도가 너무 빠르거나 펌프 흡입구 부근에 이물질이 감기면 가공액이 너무 빨리 움직여 기포가 빠져나가지 못하고 쌓이게 됩니다.
해결책: 펌프를 점검하고 유량을 조절하십시오. 노즐 유량이 빠를수록 좋은 것은 아닙니다. 와이어 EDM에서는 와이어의 고속 이동이 가공액을 가공 홈(kerf)으로 끌어들여 냉각과 칩 제거를 수행하지, 노즐 분사가 하는 것이 아닙니다. 노즐은 와이어를 가공액으로 고르게 감싸기만 하면 됩니다.
3. 탱크에 직각 부분이 너무 많거나 노즐이 너무 곧게 설정됨. 탱크에 네모난 모서리가 많거나 노즐이 액면을 향해 너무 직접적으로 각도를 이루면 충돌 지점에서 공기를 빨아들여 거품이 발생합니다. 해결책: 탱크 설계 시 직각 부분을 줄이고, 사용 시 노즐 각도를 조절하며, 노즐을 높이 올리기보다 낮게 유지하고 막힘이 없는지 확인하십시오.
4. 농도가 너무 약함. 수계 가공액에는 일정 비율의 소포제(거품 억제제)가 포함되어 있습니다. 물을 너무 많이 넣으면 농도가 낮아져 소포제가 한계 이상으로 희석되어 거품이 증가합니다. 여름에는 농축액이 소비되는 속도보다 물이 더 빨리 증발하여 실제로 탱크 농도가 높아집니다 — 이에 맞게 조정하십시오. 해결책: 권장 비율대로 엄격히 혼합하고 물을 더 넣고 농축액을 덜 넣어 비용을 절감하지 마십시오. 잘못된 농도는 거품 문제를 넘어 가공 효율과 정밀도가 떨어지고 기계 부품이 더 빨리 마모되며 가공물과 기계 모두 녹이 슬 수 있습니다. 여름에는 보충 시 약간 더 희석하십시오.
5. 서로 다른 가공액의 혼합. 새 제품으로 전환하기 전에 기계와 탱크를 청소하지 않으면 서로 다른 배합의 성분이 반응하여 성능이 변하고 거품이 발생할 수 있습니다. 해결책: 가공액을 교체하기 전에 기계와 탱크를 철저히 청소하십시오. 유계 제품에서 수계 제품으로 전환할 때는 탱크와 가공 테이블의 슬러지를 모두 제거하십시오. 오래 쌓인 무거운 침전물은 플러싱을 막을 수도 있습니다.
요약. 거품이 과도해지면 ‘수위 → 유량 → 노즐 → 농도 → 혼합’ 순서대로 점검하면 대부분의 경우 빠르게 해결됩니다. 올바른 혼합과 정기적인 유지보수가 가공액 성능을 안정적으로 유지하고 거품을 억제하는 핵심입니다.
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