Một lượng nhỏ bọt trên bàn máy và trong bể chứa là bình thường khi sử dụng dung dịch cắt dây EDM gốc nước. Để thực hiện chức năng làm sạch và xả mạt cắt, công thức chế phẩm có chứa chất hoạt động bề mặt và chất thúc đẩy phóng điện, vì vậy dung dịch mới ban đầu tạo bọt nhẹ rồi lắng xuống sau một thời gian. Nếu bọt dày xuất hiện sau thời gian dài sử dụng, nguyên nhân nằm ở vận hành hoặc thiết bị.
1. Mực dung dịch quá thấp. Khi bể chứa chưa đầy nửa dung tích, bơm vẫn chạy liên tục và khuấy trộn dung dịch, tạo ra bọt. Cách khắc phục: bổ sung dung dịch gốc nước được pha đúng tỷ lệ ngay khi mực dung dịch xuống dưới mức một nửa — tuyệt đối không thêm nước lã.
2. Lưu lượng quá nhanh. Tốc độ bơm quá cao, hoặc mạt cắt cuốn vào gần cửa hút bơm, khiến dung dịch chuyển động quá nhanh khiến bọt không kịp thoát ra và tích tụ lại.
Cách khắc phục: kiểm tra bơm và khống chế lưu lượng. Dòng phun từ vòi nhanh hơn không phải là tốt hơn — trong cắt dây EDM, chuyển động tốc độ cao của dây kéo dung dịch vào rãnh cắt để làm mát và đẩy mạt cắt ra, chứ không phải dòng phun từ vòi. Vòi phun chỉ cần bọc dung dịch đều quanh dây là đủ.
3. Quá nhiều góc vuông trong bể chứa, hoặc vòi phun đặt quá thẳng. Bể chứa có nhiều góc vuông, hoặc vòi phun hướng quá trực diện vào bề mặt dung dịch, sẽ hút không khí tại điểm va đập và tạo bọt. Cách khắc phục: giảm góc vuông khi thiết kế bể chứa; điều chỉnh góc vòi phun trong quá trình sử dụng; giữ vòi phun ở vị trí thấp thay vì nâng cao; và kiểm tra tắc nghẽn ở vòi phun.
4. Nồng độ quá loãng. Dung dịch gốc nước chứa một tỷ lệ cố định chất chống tạo bọt (chất ức chế bọt). Thêm quá nhiều nước làm giảm nồng độ, khiến chất chống tạo bọt bị pha loãng vượt quá khả năng hoạt động và bọt tăng lên. Vào mùa hè, nước bay hơi nhanh hơn tốc độ tiêu thụ dung dịch cô đặc, thực tế làm tăng nồng độ trong bể — cần điều chỉnh cho phù hợp. Cách khắc phục: pha đúng theo tỷ lệ khuyến nghị và không cắt giảm chi phí bằng cách thêm nhiều nước, ít cô đặc. Nồng độ sai không chỉ gây bọt: hiệu quả cắt và độ chính xác giảm, bộ phận máy mài mòn nhanh hơn, đồng thời cả chi tiết gia công lẫn máy đều có thể bị gỉ. Vào mùa hè, khi bổ sung dung dịch nên pha loãng hơn một chút.
5. Trộn lẫn các loại dung dịch khác nhau. Nếu máy và bể chứa không được làm sạch trước khi chuyển sang sản phẩm mới, các thành phần trong công thức khác nhau có thể phản ứng với nhau, làm thay đổi tính năng và sinh ra bọt. Cách khắc phục: làm sạch kỹ máy và bể chứa trước khi thay dung dịch. Khi chuyển từ sản phẩm gốc dầu sang gốc nước, hãy loại bỏ toàn bộ cặn bẩn trong bể chứa và trên bàn máy — lớp cặn cũ dày thậm chí có thể làm tắc đường xả mạt cắt.
Tóm lại. Khi bọt trở nên quá mức, hãy kiểm tra theo trình tự “mực dung dịch → lưu lượng → vòi phun → nồng độ → trộn lẫn” và hầu hết các trường hợp sẽ được giải quyết nhanh chóng. Pha dung dịch đúng cách và bảo trì thường xuyên là điều giúp duy trì tính năng ổn định của dung dịch và kiểm soát được bọt.
Cần thêm thông tin? — chúng tôi phản hồi trong vòng 24 giờ. Liên hệ đội ngũ kinh doanh