Sejumlah kecil busa di meja kerja dan tangki adalah hal normal saat menggunakan cairan EDM kawat berbasis air. Untuk melakukan pembersihan dan pembilasan, formula cairan mengandung surfaktan dan promotor pembuangan, sehingga cairan baru sedikit berbusa pada awalnya dan mengendap setelah beberapa saat. Jika busa tebal muncul setelah pemakaian lama, penyebabnya terletak pada operasional atau peralatan.
1. Level cairan terlalu rendah. Ketika tangki terisi kurang dari setengah kapasitasnya, pompa terus berjalan dan mengaduk cairan, yang menghasilkan busa. Perbaikan: tambahkan larutan berbasis air yang tercampur dengan benar segera setelah level turun di bawah setengah — jangan pernah menambahkan air murni.
2. Aliran terlalu cepat. Kecepatan pompa yang terlalu tinggi, atau kotoran yang melilit di dekat saluran masuk pompa, membuat cairan bergerak terlalu cepat sehingga gelembung tidak sempat keluar dan akhirnya menumpuk.
Perbaikan: periksa pompa dan kendalikan laju aliran. Aliran nosel yang lebih cepat tidak berarti lebih baik — dalam EDM kawat, gerakan kawat berkecepatan tinggi yang membawa cairan masuk ke celah potong untuk pendinginan dan pembuangan serpihan, bukan semburan nosel. Nosel seharusnya hanya membungkus kawat dengan cairan secara merata.
3. Terlalu banyak sudut siku-siku di dalam tangki, atau nosel diatur terlalu lurus. Tangki dengan banyak sudut persegi, atau nosel yang mengarah terlalu langsung ke permukaan, menyedot udara di titik benturan dan menciptakan busa. Perbaikan: kurangi sudut siku-siku saat mendesain tangki; sesuaikan sudut nosel selama pemakaian; jaga posisi nosel tetap rendah, bukan diangkat tinggi; dan periksa apakah ada penyumbatan.
4. Konsentrasi terlalu lemah. Cairan berbasis air mengandung proporsi tetap bahan anti-busa (penekan busa). Menambahkan terlalu banyak air menurunkan konsentrasi, sehingga bahan anti-busa terencerkan melampaui kemampuannya dan busa meningkat. Di musim panas, air menguap lebih cepat daripada konsentrat yang dikonsumsi, yang justru menaikkan konsentrasi tangki — sesuaikan seperlunya. Perbaikan: campurkan sesuai rasio yang disarankan dan jangan memotong biaya dengan menambahkan lebih banyak air dan lebih sedikit konsentrat. Konsentrasi yang salah tidak hanya menyebabkan busa: efisiensi dan akurasi pemotongan menurun, komponen mesin lebih cepat aus, dan benda kerja maupun mesin bisa berkarat. Di musim panas, encerkan sedikit lebih banyak saat menambahkan cairan.
5. Mencampur cairan yang berbeda. Jika mesin dan tangki tidak dibersihkan sebelum beralih ke produk baru, komponen dari formulasi berbeda dapat bereaksi, mengubah kinerja dan menghasilkan busa. Perbaikan: bersihkan mesin dan tangki secara menyeluruh sebelum mengganti cairan. Saat berpindah dari produk berbasis oli ke produk berbasis air, buang semua lumpur dari tangki dan meja kerja — endapan lama yang berat bahkan dapat menghalangi pembilasan.
Ringkasan. Ketika busa menjadi berlebihan, lakukan urutan “level → aliran → nosel → konsentrasi → pencampuran” dan sebagian besar kasus akan cepat teratasi. Pencampuran yang benar dan perawatan rutin adalah kunci untuk menjaga kinerja cairan tetap stabil dan busa terkendali.
Butuh informasi lebih lanjut? — kami membalas dalam 24 jam. Hubungi tim penjualan