와이어 EDM 후 부품에는 종종 표면 잔류물이 생깁니다 — 어떤 경우는 검은색, 어떤 경우는 노란색이며, 때로는 노란색을 닦아내면 아래에 검은색이 드러나기도 합니다. 두 가지 잔류물이 어디서 오는지 이해하면 세척이 효과적이 되고 형성도 예방할 수 있습니다.
1. 절연액 관련 표면 잔류물 (세척으로 제거 가능)
잔류물은 작동액과 관련이 있습니다 — 기존의 유계 수용성 절삭유에서도 같은 현상이 다른 색으로 나타납니다:
- 유계 절연액: 가공 후 부품에 검고 끈적한 기름때 침전물을 남깁니다.
- 수계 절연액: 노르스름한 녹 같은 잔류물을 남기며, 수질이 나쁘면 더 잘 붙고 옥살산으로 직접 제거할 수 있습니다.
- 색상 차이는 주로 수용성 절삭유와 수계 절연액의 성분 차이에서 비롯됩니다.
세척 방법. 새로운 수계 잔류물은 작동액, 등유 또는 세척제로 쉽게 닦입니다. 고착된 노란색 잔류물은 옥살산으로 세척할 수 있습니다.
2. 세척 후에도 표면이 검게 남음 (파라미터 불일치로 탄 경우)
세척제로 닦아도 표면이 검게 남아 있으면 원인은 운전 파라미터에 있습니다:
- 원인: 고주파 파라미터가 기계 이송 속도와 맞지 않습니다. 이송이 빠르게와 느리게를 번갈아 반복하고, 와이어가 표면에 너무 오래 머무르며, 온도가 너무 높아져 표면이 그을립니다.
- 해결책: 고주파 파라미터를 이송 속도에 맞추십시오. 용융 칩이 빠르게 씻겨 나가고 표면이 빨리 냉각되어 그을림을 방지하도록 플러싱 유량을 조정하십시오.
3. 최후의 수단 처리
고착된 검게 탄 표면에는 옥살산 산세가 효과적입니다.
요약. 표면 잔류물은 두 가지로 나뉩니다 — 닦아서 제거되는 절연액 잔류물과 파라미터 조정이 필요한 그을림입니다. 먼저 부품을 세척하여 어느 경우인지 확인한 다음 파라미터와 플러싱을 고치면 표면이 깨끗해지고 다시 검게 변하지 않게 유지할 수 있습니다.
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