Sau cắt dây EDM, các chi tiết thường có cặn bề mặt — đen trong một số trường hợp, vàng trong một số khác, và đôi khi lớp vàng lau đi để lộ ra màu đen bên dưới. Hiểu cặn của hai loại đến từ đâu giúp việc làm sạch hiệu quả và giúp ngăn chúng hình thành.
1. Cặn Bề Mặt Liên Quan Đến Dung Dịch Điện Môi (Có Thể Lau Sạch)
Cặn gắn liền với dung dịch làm việc — hiệu ứng tương tự cũng xuất hiện với dầu hòa tan truyền thống gốc dầu, chỉ khác về màu sắc:
- Dung dịch điện môi gốc dầu: để lại lớp bùn nhớt màu đen trên chi tiết sau gia công.
- Dung dịch điện môi gốc nước: để lại cặn màu vàng giống gỉ sét; cặn bám nhiều hơn khi chất lượng nước kém và có thể loại bỏ trực tiếp bằng axit oxalic.
- Sự khác biệt màu sắc chủ yếu đến từ các thành phần khác nhau giữa dầu hòa tan và dung dịch điện môi gốc nước.
Phương pháp làm sạch. Cặn gốc nước mới lau dễ dàng bằng dung dịch làm việc, dầu hỏa hoặc chất tẩy rửa. Cặn vàng cứng đầu có thể làm sạch bằng axit oxalic.
2. Bề Mặt Vẫn Đen Sau Khi Làm Sạch (Bị Cháy Do Thông Số Không Khớp)
Nếu bề mặt vẫn đen sau khi lau bằng chất tẩy rửa, nguyên nhân nằm ở thông số vận hành:
- Nguyên nhân: các thông số tần số cao không khớp với tốc độ nạp của máy. Tốc độ nạp chạy nhanh chậm xen kẽ, dây lưu lại trên bề mặt quá lâu, nhiệt độ tăng quá cao, và bề mặt bị cháy sém.
- Cách khắc phục: căn chỉnh các thông số tần số cao với tốc độ nạp; điều chỉnh dòng làm sạch mạt cắt để mạt nóng chảy được cuốn trôi nhanh chóng và bề mặt được làm nguội nhanh để ngăn cháy.
3. Xử Lý Cuối Cùng
Với bề mặt đen cứng đầu, ngâm tẩy bằng axit oxalic hoạt động tốt.
Tóm lại. Cặn bề mặt chia thành hai loại — cặn dung dịch điện môi lau được, và vết cháy cần điều chỉnh thông số. Rửa chi tiết trước để xem thuộc trường hợp nào, rồi sửa thông số và làm sạch mạt cắt, bề mặt có thể được làm sạch và giữ không bị đen trở lại.
Cần thêm thông tin? — chúng tôi phản hồi trong vòng 24 giờ. Liên hệ đội ngũ kinh doanh