При проволочной ЭЭО газификация и искровые микро-взрывы отталкивают проволоку от направления подачи. В зоне реза проволока поэтому слегка изогнута, и фактическая точка реза не полностью синхронизирована с координатами стола. Это эффект отставания проволоки. Хотя он невелик, он заметно ухудшает точность позиционирования.

1. Эффект отставания и происхождение зачистки углов

corner-cleaning

Типичные симптомы:

  • При резке квадратного отверстия стол уже повернул на углу, но проволока всё ещё отстаёт на предыдущей линии; вместо того чтобы достичь точного угла, она срезает диагональю к следующей кромке, скругляя угол, — измеренный зазор выглядит нормально, но деталь не собирается
  • При резке круглого отверстия, когда проволока завершает окружность и возвращается к началу, она не может достичь истинного стыка, оставляя заметный гребень («ребро») на внутренней стенке

Зачистка углов приостанавливает стол на углу на 1–2 секунды, давая отстающей проволоке время догнать, разрядиться и удалить продукты эрозии промывкой до начала следующей кромки. Учтите, что она смягчает, а не полностью устраняет проблему — на окружностях и сложных кривых направление меняется постоянно, и отставание вызывает искажение формы, поэтому возможна лишь «приблизительная» форма.

Другие способы уменьшить отставание: опустить кронштейн направляющей проволоки, слегка ослабить слежение и выполнять повторную резку.

2. Настройки зачистки углов

  1. Задержка на углу. Задайте время задержки в параметрах обработки (обычно 1–2 секунды). В программном обеспечении Autocut введите период и значение задержки на углу там
  2. Перерез. После завершения профиля проволока возвращается в начало и оставляет небольшой гребень, потому что проволока круглая и та же траектория имеет крошечные треугольные «слепые» зоны по обеим сторонам. Обработка с перерезом продолжается на несколько миллиметров за конечную точку, чтобы удалить слепую зону и получить полную форму

Новичкам следует держать зачистку углов включённой — «потраченные» несколько секунд на каждом углу ничто по сравнению с обретённой точностью позиционирования.

3. Зачистка углов при наклонном резе

Зачистка углов часто страдает от нестабильного разряда, многократного отвода проволоки, медленной подачи, сильного износа и неравномерной шероховатости, потому что площадь разряда мала, а глубина велика. Наклон электрода для резки — хорошее решение.

Ключевые моменты:

  1. Сначала проанализируйте элемент — поднутрения или обратные конусы, противоречащие направлению подачи, исключают наклонный рез; он изменил бы профиль
  2. Выберите число осей — 2- или 3-осевое сопряжённое движение, в зависимости от формы и открытости; где возможно, используйте 3 оси для лучшей промывки, стабильности и скорости
  3. Задайте наклонную траекторию — траектория это линия между начальной и конечной точками. Конечная точка фиксирована (конечное положение обработки); начальная точка задаётся при программировании и должна включать угол
  4. Выберите начальное положение — электрод не должен мешать другим участкам заготовки; устанавливайте начало чуть дальше от конечной точки для высоты подъёма и промывки, но не слишком далеко, чтобы избежать долгого холостого хода
  5. Отрегулируйте параметры — задайте большую высоту подъёма (обычно более чем вдвое больше обычной, поскольку она равна длине наклонной траектории), сократите время разряда и повысьте скорость подъёма

4. Практические замечания

  • HS-WEDM — это «черновой станок» — качество поверхности и хрупкий переплавленный слой присущи процессу, поэтому оставляйте припуск для последующих операций
  • Резка отверстий — лучшая проверка точности станка; точность ходовых винтов и люфт реверса делают отверстия слегка эллиптическими. Несколько зачистных проходов (меньшая длительность импульса, меньшая скорость проволоки, три прохода) достигают эллиптичности 0,01–0,015 мм с заметно лучшим качеством поверхности

Зачистка углов — необходимый параметр для ослабления отставания проволоки и повышения точности углов — держите её включённой. Для сложных элементов сочетайте её с наклонной резкой и настраивайте определение траектории и электрические параметры для наилучшего результата.

Нужна дополнительная информация? Свяжитесь с отделом продаж — мы отвечаем в течение 24 часов. Связаться с отделом продаж

Choose a fluid for your WEDM machine

Explore application guidance or request a trial on a real machine.

WhatsApp