ระหว่างการตัดลวด EDM การกลายเป็นแก๊สและการระเบิดขนาดเล็กของประกายไฟจะดันลวดให้หนีจากทิศทางการป้อน ในบริเวณตัดลวดจึงโค้งงอเล็กน้อย ดังนั้นจุดตัดจริงจึงไม่สอดคล้องกับพิกัดโต๊ะอย่างสมบูรณ์ นี่คือเอฟเฟกต์การเหลื่อมของลวด แม้จะเล็กน้อยแต่ก็ลดความแม่นยำของตำแหน่งอย่างเห็นได้ชัด
1. เอฟเฟกต์การเหลื่อมและที่มาของการทำความสะอาดมุม
อาการทั่วไป:
- ตัดรูสี่เหลี่ยม โต๊ะเลี้ยวที่มุมแล้วแต่ลวดยังเหลื่อมบนเส้นก่อนหน้า แทนที่จะถึงมุมพอดีกลับตัดเส้นทแยงลัดไปยังขอบถัดไป ทำให้มุมมน — ช่องว่างที่วัดได้ดูปกติแต่ชิ้นส่วนประกอบไม่ได้
- ตัดรูกลม เมื่อลวดครบวงกลมและกลับสู่จุดเริ่มต้นก็ไม่ถึงจุดเชื่อมจริง ทิ้งสันที่เห็นชัด (“ซี่โครง”) บนผนังด้านใน
การทำความสะอาดมุมจะหยุดโต๊ะที่มุม 1–2 วินาที ให้ลวดที่เหลื่อมมีเวลาตามทัน ปล่อยประจุ และชะล้างเศษออกก่อนเริ่มขอบถัดไป โปรดทราบว่าวิธีนี้บรรเทาปัญหาแต่ไม่ได้ขจัดอย่างสมบูรณ์ — บนวงกลมและเส้นโค้งซับซ้อนทิศทางเปลี่ยนตลอดเวลาและการเหลื่อมทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของรูปทรง จึงทำได้เพียงรูปทรง “โดยประมาณ”
วิธีอื่นๆ ในการลดการเหลื่อม: ลดแขนนำลวดลง การติดตามที่หลวมขึ้นเล็กน้อย และการตัดซ้ำ
2. การตั้งค่าการทำความสะอาดมุม
- การหน่วงมุม ตั้งเวลาหน่วงในพารามิเตอร์การกลึง (โดยทั่วไป 1–2 วินาที) ในซอฟต์แวร์ Autocut ให้กรอกช่วงเวลาหน่วงมุมและค่าในนั้น
- การตัดเกิน หลังเส้นขอบเสร็จ ลวดกลับสู่จุดเริ่มต้นและทิ้งสันเล็กๆ เพราะลวดกลมและเส้นทางเดียวกันมีบริเวณมุมตันรูปสามเหลี่ยมเล็กๆ ทั้งสองด้าน การตัดเกินจะตัดต่ออีกไม่กี่มิลลิเมตรเลยจุดสิ้นสุดเพื่อขจัดบริเวณมุมตันและส่งมอบรูปทรงที่สมบูรณ์
มือใหม่ควรเปิดการทำความสะอาดมุมไว้ — ไม่กี่วินาทีที่ “เสียเปล่า” ต่อมุมไม่เทียบเท่ากับความแม่นยำตำแหน่งที่ได้รับ
3. การทำความสะอาดมุมสำหรับรอยตัดเอียง
การทำความสะอาดมุมมักประสบปัญหาการปล่อยประจุไม่คงที่ ลวดหดซ้ำ การป้อนช้า การสึกสูง และความหยาบไม่สม่ำเสมอ เพราะพื้นที่ปล่อยประจุเล็กในขณะที่ความลึกมาก การเอียงอิเล็กโทรดเพื่อตัดเป็นวิธีแก้ที่ดี
จุดสำคัญ:
- วิเคราะห์คุณลักษณะก่อน — รอยตัดใต้หรือเรียวกลับที่ขัดแย้งกับทิศทางการป้อนตัดวิธีการตัดเอียงออก เพราะจะเปลี่ยนรูปทรง
- เลือกจำนวนแกน — การเคลื่อนไหวเชื่อมโยง 2 หรือ 3 แกน ตามรูปทรงและความเปิดกว้าง ใช้ 3 แกนทุกครั้งที่ทำได้เพื่อการชะล้าง ความคงตัว และความเร็วที่ดีขึ้น
- กำหนดเส้นทางเอียง — เส้นทางคือเส้นระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด จุดสิ้นสุดถูกกำหนดไว้แล้ว (ตำแหน่งกลึงสุดท้าย) จุดเริ่มต้นถูกกำหนดตอนเขียนโปรแกรมและควรรวมมุม
- เลือกตำแหน่งเริ่ม — อิเล็กโทรดต้องไม่รบกวนบริเวณอื่นของชิ้นงาน ตั้งจุดเริ่มให้ไกลจากจุดสิ้นสุดเล็กน้อยเพื่อระยะยกและการชะล้าง แต่ไม่ไกลเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเดินว่างนาน
- ปรับพารามิเตอร์ — ตั้งความสูงยกให้มาก (โดยทั่วไปมากกว่าปกติสองเท่า เพราะเท่ากับความยาวเส้นทางเอียง) ลดเวลาปล่อยประจุ และเพิ่มความเร็วยก
4. หมายเหตุเชิงปฏิบัติ
- HS-WEDM เป็น “เครื่องหยาบ” — ผิวสำเร็จและชั้นรีแคสต์เปราะเป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติ ดังนั้นเว้นค่าเผื่อสำหรับการกลึงตามหลัง
- การตัดรูเป็นการทดสอบความแม่นยำเครื่องที่ดีที่สุด ความแม่นยำของลีดสกรูและแบ็คแลชย้อนกลับทำให้รูรีเล็กน้อย การตัดผิวหลายรอบ (ความกว้างพัลส์แคบ ความเร็วลวดช้า สามรอบ) ทำได้ความรี 0.01–0.015 มม. พร้อมผิวที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
การทำความสะอาดมุมเป็นการตั้งค่าที่จำเป็นเพื่อลดการเหลื่อมของลวดและปรับปรุงความแม่นยำมุม — ให้เปิดไว้ สำหรับคุณลักษณะที่ซับซ้อน รวมกับการตัดเส้นทางเอียงและปรับการกำหนดเส้นทางและพารามิเตอร์ไฟฟ้าเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ต้องการข้อมูลเพิ่มเติม? — เราตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง ติดต่อทีมขาย