线切割加工前准备工作：开工前 14 项检查清单

线切割加工是考验技术与精度的细致活。工件割得好、机床不故障，靠的是开工前充分的准备。以下是线切割操作前的 14 项检查确认清单。

一、环境与工作液

1. 5S 整理：清理作业台面和作业箱内的废料、杂质，保持线切割设备及周围整洁；
2. 工作液检查：确认工作液是否充足，不足时及时添加；
3. 电极丝余量：无人加工或精加工时，确认电极丝余量充足，不足时更换（割高工件前务必更换）；
4. 废丝桶：查看废丝量，超过 1/2 时及时清理；
5. 压力检查：确认过滤器入口压力正常、压缩空气供应压力正常。

二、导电与走丝系统

6. 极间线检查：查看极间线有无污损、松脱或开裂，移动作业台时确认无干涉；
7. 导电块检查：查看导电块磨损状况，磨损时改变位置，脏污时清洁；
8. 导轮/滑轮检查：确认导轮运转平稳、电极丝运行平稳，有跳动时检查调整；
9. 垂直度校准：检查电极丝是否垂直，加工前先校直电极丝垂直度；
10. 导向设备：检查下导向设备是否松动、上侧导向设备开合是否顺畅到位。

三、喷嘴与电气

11. 喷嘴检查：查看喷嘴有无残缺或堵塞；下喷嘴应低于作业台面 0.05–0.1mm；
12. 开关按键：确认相关开关、按键灵活有效；
13. 机床运转：确认机床运作正常；
14. 异常上报：发现设备异常现象及时上报，等候处理，不带故障开工。

四、检查顺序建议

按“环境与工作液 → 导电与走丝 → 喷嘴与电气”的顺序逐项检查，约几分钟即可完成。坚持每天开工前走一遍清单，可大幅减少加工中途故障与废品。

小结：开工前 14 项检查是线切割加工的“安全锁”。工作液、电极丝、导电块、垂直度与喷嘴是高频检查项，养成习惯即可稳定保证加工质量。