Настройка системы подачи проволоки: запас на катушке, устранение перекрытия витков и регулировка направляющей

Система подачи проволоки — ядро хода проволоки в станке проволочной ЭЭО. Катушка с проволокой (барабан), направляющая проволоки и направляющий ролик вместе обеспечивают аккуратную намотку молибденовой проволоки и надёжный реверс. Плохая регулировка вызывает перекрытие витков, защемление и даже обрыв.

1. Какой запас оставлять на каждом конце катушки

Ширина запаса на каждом конце катушки влияет на реверс и расход проволоки:

• Как правило, начинайте измерять от винта и оставляйте около 20 мм — примерно две ширины пальца.
• Никогда не менее 5 мм. Возможно, понадобится снова регулировать при резке высоких заготовок, а слишком малый запас легко защемляет и рвёт проволоку.
• Мастерские с непрерывной работой должны оставлять больше, чтобы избегать частых регулировок; небольшие мастерские могут держать запас минимальным, не позволяя проволоке сходить с конца, экономя время на реверсе. Не переусердствуйте — широкие запасы тратят время на реверс.

2. Устранение перекрытия витков и дефектов намотки

Если проволока дрейфует внутри катушки, перекрывается или наматывается неравномерно, проверьте эти пять пунктов:

1. Концентричность. Индикатором проверьте катушку на концентричность, а также проверьте вал и подшипники.
2. Натяжение. Слишком слабая проволока перекрывается.
3. Намотка. Проверьте, не были ли задний направляющий ролик, задняя направляющая проволоки или конец проволоки закреплены неправильно.
4. Направляющий ролик. Если проверки выше в порядке, но проблема остаётся, осмотрите подшипник направляющего ролика на повреждения и ролик на боковой люфт — замените его.
5. Особый случай. При резке толстых заготовок проволока может задевать брызговик катушки — известная причина проблем на некоторых станках.

3. Принципы регулировки направляющей и направляющего ролика

Направляющая и направляющий ролик удерживают проволоку от широких колебаний, позиционируют её так, чтобы она наматывалась аккуратно, и задают лево-правые точки реверса траверсы. Следуйте этим принципам:

1. Держите зоны намотки вперёд и назад в пределах примерно 2 мм друг от друга, чтобы избежать перекрытия при реверсе.
2. Используйте центр V-образной канавки направляющего ролика и держите проволоку перпендикулярно оси ролика, чтобы направление оставалось эффективным.
3. Изолируйте направляющий ролик и направляющую от рамы станка, чтобы проволока не могла замкнуть на станину.
4. Предотвращайте чрезмерный унос диэлектрика на катушку.

Важно: направляющий ролик и направляющая могут только повредить проволоку — ни при каких обстоятельствах они не должны добавлять значительное сопротивление её ходу.

4. Осыпание катушки после перехода на водную жидкость

Катушка, которая осыпается или питтингуется после перехода на водный диэлектрик, — обычно проблема материала. Алюминий химически активен — он реагирует и с кислотами, и со щелочами, — поэтому диэлектрик с разным pH может обесцвечивать его, вызывать белое травление и в итоге осыпание или питтинг. Замена алюминиевой катушки на катушку из нержавеющей стали решает проблему в корне.

Резюме: Регулировка подачи проволоки нацелена на три вещи — аккуратную намотку, надёжный реверс и минимальное сопротивление. При правильной ширине запаса, проверке перекрытия, правилах направляющей и материале катушки дефекты подачи проволоки резко снижаются.