Sự Cố Làm Sạch Mạt Cắt Trên Máy Cắt Dây EDM: Tia Nước Không Đúng Tâm, Áp Suất Thấp và Lắp Đặt Bồn Lọc

Chất lượng làm sạch mạt cắt ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả cắt dây EDM. Tia nước kém gây ra vết đảo chiều, các vệt nước đậm nhạt không đều và các khuyết tật bề mặt khác không nên bỏ qua. Sự cố hệ thống làm sạch mạt cắt thường rơi vào ba nhóm: tia nước không tập trung vào dây, áp suất thấp và dòng chảy yếu, và lắp đặt bồn lọc.

1. Khi Tia Nước Không Tập Trung

Thực hiện theo các bước sau:

1. Tăng lưu lượng trước — đơn giản là mở rộng lưu lượng làm sạch mạt cắt
2. Kiểm tra vòi phun — nếu tăng lưu lượng không giúp ích, vòi phun có thể bị tắc: dùng que thông, lắp vòi mới, hoặc hoán đổi vòi phun trên và dưới
3. Kiểm tra ống dẫn — nếu tia nước vẫn không hội tụ, hãy kiểm tra đường nước và dùng súng hơi thổi thông từ phía bơm, hoặc thay ống dẫn
4. Mẹo dẫn hướng đơn giản — xé một mảnh vải thành các dải, buộc một dải vào vòi phun và đặt lên dây; nước sẽ theo dải vải chảy thẳng xuống dây

2. Áp Suất Thấp và Dòng Chảy Yếu

1. Lắp bồn áp suất cao — cải thiện rõ rệt
2. Kiểm tra bơm bằng tay: nếu thấy yếu, có thể dây bơm bị nối ngược pha; hãy chỉnh lại kết nối
3. Kiểm tra ống dẫn xem có bị tắc không và thay nếu cần
4. Vệ sinh vòi phun nếu có vật lạ làm tắc
5. Kiểm tra bơm có bị kẹt không
6. Thay van bị lỗi

3. Lắp Đặt Bồn Lọc

Bồn lọc kéo dài tuổi thọ dung dịch điện môi, nâng cao độ sạch, tăng cường làm sạch mạt cắt và loại bỏ phoi, đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt. Đây là thiết bị tiêu chuẩn trên máy cắt dây EDM tốc độ trung bình (MS-WEDM) và thường được lắp thêm trên máy cắt dây tốc độ cao (HS-WEDM).

1. Làm kín các mối nối — bôi keo làm kín lên tất cả các khớp nối ống và các mối ren ngoài, sau đó quấn băng PTFE theo chiều kim đồng hồ khoảng tám vòng
2. Lắp bình lọc — nối ống và khớp nối vào đầu vào/đầu ra của bình và siết chặt từng mối nối, khớp các cổng vào/ra với lỗ lắp; nếu góc bị lệch, thêm băng để chỉnh cho ống gặp bình theo phương vuông góc, và lau sạch keo bị tràn ra
3. Lắp bơm — nối ống và khớp nối vào các cổng của bơm và siết chặt, gắn bơm lên nắp bồn, và căn chỉnh lỗ bơm với lỗ ống
4. Nối đường áp suất cao — nối bơm và bình lọc bằng ống áp suất cao, siết chặt sao cho đầu côn đực lắp khít hoàn toàn vào đầu côn cái ở cả hai đầu để chống rò rỉ
5. Kiểm tra — sau khi lắp ráp, chạy hệ thống ở áp suất tối đa và xác nhận mọi mối nối đều không rò rỉ

Hãy xử lý sự cố làm sạch mạt cắt theo thứ tự — lưu lượng, vòi phun, ống dẫn, bơm, van. Với bồn lọc, việc làm kín và kiểm tra là quan trọng nhất. Việc làm sạch mạt cắt ổn định là nền tảng của quá trình loại bỏ phoi tin cậy, chất lượng bề mặt tốt và gia công ổn định.