Dây Chùng Một Bên: Nguyên Nhân và Trình Tự Xử Lý Từng Bước

Dây chùng một bên — dây molypden chặt một bên và chùng bên kia — là một vấn đề phổ biến của máy cắt dây EDM. Nguyên nhân nhiều và khó xác định chính xác, nên nhiều cách khắc phục chỉ chữa triệu chứng. Xác định nguyên nhân chính và thực hiện các kiểm tra theo thứ tự là cách để giải quyết.

1. Nguyên Nhân Chính

Nguyên nhân chi phối là cuộn dây không vuông góc với cụm bánh xe dẫn hướng ngang. Mài mòn trên đường đi của dây tạo ra khe hở; rung động và trôi trong lúc chạy cuối cùng biểu hiện thành một bên chặt, một bên chùng.

2. Trình Tự Kiểm Tra Bảy Điểm

1. Bánh răng truyền động và khớp nối: kiểm tra tiếng kêu bất thường; nếu có, thay trước — khe hở do mài mòn chính là nguyên nhân gây tiếng kêu.
2. Khe hở vít me và đai ốc: nếu lắp ghép quá lỏng, hãy chỉnh đai ốc hãm hoặc thay thế; vít me mòn cũng gây lỗ elip.
3. Vòng bi cuộn dây: thay nếu mài mòn nghiêm trọng.
4. Độ song song và độ phẳng của cuộn dây: so với trục Y của bàn trượt, độ song song phải dưới 0,01mm và độ phẳng dưới 0,02mm; nếu không, hãy điều chỉnh về trong dung sai.
5. Bánh xe dẫn hướng phía sau: kiểm tra nó quay tự do; thay nếu bị kẹt.
6. Khối tiếp điện: kiểm tra rãnh bị kéo sâu làm vướng dây; thay nếu có, và dùng khối chất lượng tốt.
7. Bộ căng dây: nếu nguyên nhân vẫn chưa rõ, hãy lắp bộ căng dây tự động và quan sát hiệu quả.

3. Các Kiểm Tra Bổ Sung Cho Máy MS-WEDM

Trên máy MS-WEDM, sự khác biệt về tốc độ cấp liệu giữa chuyển động thuận và nghịch liên quan chặt chẽ đến phương pháp chạy dây. Thay cụm bánh xe dẫn hướng và khối tiếp điện có thể hết dây chùng một bên, nhưng sự khác biệt tốc độ cấp liệu có thể không biến mất hoàn toàn. Với các máy này, hãy tập trung vào:

1. Phạm vi bao phủ của tia làm sạch: tia nước phải bao phủ hoàn toàn dây để dung dịch vào rãnh cắt cho phóng điện và dập hồ quang hiệu quả.
2. Độ cứng vững của khung dẫn dây: kiểm tra các bu lông khung dẫn trên và dưới được siết chắc; sau khi kẹp tấm khung trên, các mặt tiếp xúc của khung phải khớp với các bề mặt cạo của cột (nếu không lỗ khoan bánh xe dẫn hướng bị nghiêng và lực cản tăng).
3. Vòng quay bánh xe dẫn hướng: phải tự do.
4. Chiều cao khối tiếp điện: hơi cao hơn đường đỉnh của bánh xe dẫn hướng là tốt hơn.
5. Xỏ dây: xỏ dây với lực tối thiểu trong khi đảm bảo nó tiếp xúc đúng với bánh xe dẫn hướng và khối tiếp điện.
6. Độ đảo cuộn dây: đo độ đảo tròn dưới 0,02mm và kiểm tra hiện tượng lên xuống theo phương thẳng đứng trong hành trình thẳng (nhả vít me, đẩy cuộn dây, và đo đường sinh bên và phía trên bằng đồng hồ so; chuyển động dưới 0,05mm có ảnh hưởng ngắn hạn nhỏ).
7. Lắp đặt vít me: lắp không đúng tạo ra lực cản chạy không đều và sự dịch chuyển dây thấy rõ.

Tóm tắt. Gốc rễ của dây chùng một bên là đường đi của dây không vuông góc và các bộ phận mòn. Hãy xử lý theo chuỗi truyền động → vít me → vòng bi → độ song song → bánh xe dẫn hướng → khối tiếp điện, cộng thêm kiểm tra độ cứng vững khung và làm sạch mạt cắt cho MS-WEDM, hầu hết các trường hợp đều được định vị và sửa được. Bộ căng dây tự động là biện pháp hỗ trợ hữu ích.