CAD dan Pemrograman EDM Kawat: Kode G, Jalur Perkakas, dan Konversi Gambar

Penggambaran CAD dan pemrograman adalah fondasi pekerjaan EDM kawat. Memahami kode G, penataan jalur, dan konversi gambar adalah kunci kualitas dan efisiensi.

1. Kode G Umum (MS-WEDM / HS-WEDM)

• G90 koordinat absolut; G91 inkremental (tetap untuk 3B).
• G92 menetapkan datum program (titik awal 3B).
• G00 posisi cepat; G01 potongan linier (L1–L4); G02 busur searah jarum jam (SR); G03 busur berlawanan arah jarum jam (NR).
• G41 kompensasi kiri; G42 kompensasi kanan; G40 batalkan kompensasi (lead-in tidak memerlukan kompensasi).
• M00 henti program; M02 akhir program.
• A kode tirus (A3 = 3°); T ganti perkakas untuk potongan skim (T2 = skim dengan perkakas 2).

Format garis: G01 Xx Yy. Format busur: G02/G03 Xx Yy Ii Jj — xy adalah titik akhir, ij adalah pusat busur relatif terhadap titik awal.

2. Prinsip Penataan Jalur Perkakas

Jalur yang direncanakan dengan baik meningkatkan akurasi dan mengurangi distorsi:

1. Potong lebih dulu di area yang pemesinannya mudah dan paling sedikit memengaruhi komponen.
2. Jaga jarak aman jalur dari permukaan benda kerja.
3. Jadwalkan sisi yang belum dikerjakan dan ujung penjepit sebagai yang terakhir.
4. Utamakan lubang benang daripada masuk dari permukaan pada komponen berakurasi tinggi, dan gunakan lintasan kedua pada komponen besar.
5. Potong dua komponen dari satu blanko melalui lubang benang terpisah.

3. Mengonversi Gambar Menjadi Gambar Potong

Di CAD: sisipkan gambar, jiplak garis luarnya dengan garis dan busur, hapus gambar, tutup semua kontur, dan perbaiki area yang terlalu sempit untuk dipotong. Simpan sebagai DXF 2000, uji jalurnya, lalu jalankan.

Di CAXA: gunakan vektorisasi dan pilih langsung file JPG, atau konversikan ke BMP dan impor melalui vektorisasi bitmap. Perbaiki hasilnya sebelum memprogram.

4. Tips Pemrograman

Entri yang bersih: busur masuk dan keluar pada profil luar; masuki lubang dari sudut tajam atau buka kontur tertutup; selang-selingkan titik entri pada lintasan skim; masuki profil miring 3–5° secara tangensial.

Pengendalian distorsi: topang pada titik padat setelah roughing; tambahkan banyak penyangga untuk punch panjang, sisipan, dan lubang berdinding tipis; gunakan lubang benang untuk garis luar besar atau panjang.

Dimensi konsisten pada komponen tebal: naikkan kecepatan kawat dan sedikit tingkatkan tegangan; skim lintasan pertama lebih banyak kali; turunkan tegangan 5–10 V pada profil luar cekung dan naikkan 5–10 V pada lubang cekung.

Tips lainnya: potong lubang di bawah 2 mm tanpa serpihan (kecuali tirus); rough semua lubang lebih dulu, lalu gerinda rata, lalu finish-skim untuk die presisi; jaga kepala tetap rendah pada skim MS-WEDM; jaga oli ulir timbal keluar dari tangki dielektrik; jangan pernah mencampur oli ke dalam dielektrik berbasis air; nosel pembilasan safir meningkatkan hasil akhir HS-WEDM.

5. Gambar Sprocket di AutoCAD

Penggambaran sprocket membutuhkan: d1 diameter rol, p pitch, z jumlah gigi, a sudut alur, d diameter lingkaran pitch, jari-jari busur akar/muka, diameter lingkaran puncak/akar, dan tinggi gigi kord. Untuk sprocket 12 gigi pada pitch 50,8: d = p ÷ sin(180°÷z) ≈ 196,28; gunakan jari-jari busur akar menengah (~14,44), sudut alur 132,5°, jari-jari busur muka minimum, lingkaran puncak 217, lalu trim, cermin, dan array 12 gigi.

Ringkasan: Kode G, penataan jalur, dan konversi gambar adalah dasar pemrograman EDM kawat; tips di atas mempercepat penggambaran dan meningkatkan kualitas.