Punch, blank karbida, dan roda gigi menuntut EDM kawat lebih tinggi daripada komponen biasa. Mengetahui persyaratan spesifik masing-masing adalah langkah pertama menuju kualitas stabil dan efisiensi yang baik.
1. Hal-Hal Penting Pemesinan Punch (Contoh: Punch Bergigi Karbida)
Kontrol tegangan. Tegangan sisa di blank dan panas pelepasan keduanya menyebabkan deformasi. Bor lubang threading terlebih dahulu dan potong dalam pola loop tertutup untuk menghindari distorsi potongan terbuka. Ketika dimensi blank mengecualikan potongan tertutup, rencanakan arah pemotongan dengan hati-hati dalam program.
Desain jalur pemotongan. Jalur harus menjaga punch dalam sistem koordinat tetap relatif terhadap perlengkapan. Dengan blank dijepit di kiri, potong punch berlawanan arah jarum jam dari sisi kiri sehingga bagian tetap dekat zona jepit dengan kekakuan yang baik untuk sebagian besar potongan. Sisakan potongan yang memisahkan komponen jadi dari penjepit hingga akhir program, dengan titik jeda dekat ujung yang dijepit.
Perlakuan proses karbida. Untuk punch berbentuk reguler, sisakan tab penghubung di lokasi datar dan rapikan dengan satu potongan akhir, lalu selesaikan datar dengan tangan; ini mengurangi biaya. Karena karbida keras, sempit, dan rentan deformasi, sesuaikan proses sehingga akurasi dimensi tercapai tanpa finishing tangan. Gunakan empat potongan untuk kontur dan tab dengan parameter dan offset identik: potongan pertama berjalan pada offset lebih besar 0,5–0,8 mm untuk melepaskan tegangan internal, diikuti tiga potongan finishing.
Parameter yang disarankan. Bor lubang threading 1,0–1,5 mm dengan lead-in 5–10 mm terlebih dahulu. Jaga lebar antara kontur punch dan tepi blank setidaknya seperlima ketebalan blank, dan tempatkan titik jeda (lebar 3–4 mm) di dekat pusat gravitasi blank. Potong kasar terlebih dahulu pada offset 0,5–0,8 mm, lalu finish dengan tiga potongan. Setelah memotong, tiup bagian kering, bersihkan dengan alkohol dan keringkan udara. Rekatkan shim logam pipih ~1,5 mm ke blank dengan lem cyanoacrylate pengering cepat, lalu potong tab penghubung pada offset asli. Jangan biarkan lem mencapai tab atau nosel pembilasan, atau konduktivitas akan hilang.
2. Mencegah Retak Karbida dan Putus Kawat
Melawan retak. Saat menyinter blok karbida besar, perlambat pemanasan dan pendinginan serta perpanjang waktu penahanan suhu tinggi sejauh yang diizinkan. Biarkan karbida menua secara alami selama 1–2 bulan (atau perlakukan dingin pada 0–10 °C) sebelum pemesinan, dan gerinda kasar terlebih dahulu, lalu tunggu beberapa hari sebelum memotong. Tujuannya adalah melepaskan tegangan internal semerata mungkin sebelum pemesinan.
Melawan putus kawat. Ganti roda pemandu dan blok konduktif. Ganti cairan kerja dan naikkan konsentrasi campuran, atau gunakan dielektrik berbasis air dengan kinerja pembilasan kuat, karena karbida menghasilkan banyak sisa erosi yang dengan cepat menurunkan pembilasan. Jaga parameter mesin stabil: jangan menegangkan kawat molibdenum berlebihan, jaga lengan pemandu kawat rendah dan kecepatan sedang, jaga pelacakan frekuensi variabel stabil, tahan arus pada 2,5 A (tidak lebih dari 3 A) dan lebarkan interval pulsa relatif terhadap lebar pulsa.
3. Dasar-Dasar Pemotongan Roda Gigi
Memotong roda gigi dengan EDM kawat itu mudah: perangkat lunak menyertakan rutin roda gigi yang menghasilkan profil secara otomatis setelah modul dan data gigi dimasukkan. Roda gigi eksternal biasanya pekerjaan hobbing, sementara roda gigi internal dipotong oleh EDM kawat atau gear shaping. Modul adalah standar ukuran, dan mengetahui modul serta jumlah gigi menentukan dimensi keseluruhan roda gigi lurus.
Ringkasan. Pemesinan benda kerja khusus bermuara pada kontrol tegangan plus penyesuaian parameter. Punch menuntut jalur pemotongan yang cermat dan alokasi offset, karbida memerlukan perlakuan penuaan dan parameter tahan putus, dan roda gigi memanfaatkan pembuatan program otomatis secara maksimal. Ikuti poin-poin ini dan komponen khusus dapat dipotong dengan andal.
Butuh informasi lebih lanjut? — kami membalas dalam 24 jam. Hubungi tim penjualan