Пуансоны, заготовки из твёрдого сплава и зубчатые колёса предъявляют к проволочной ЭЭО более высокие требования, чем обычные детали. Знание особых требований каждого из них — первый шаг к стабильному качеству и хорошей эффективности.
1. Основы обработки пуансонов (на примере зубчатого пуансона из твёрдого сплава)
Контроль напряжений. Остаточные напряжения в заготовке и тепло разряда вызывают деформацию. Сначала просверлите заходное отверстие и режьте по замкнутому контуру, чтобы избежать искажения при открытом резе. Когда габариты заготовки исключают замкнутый рез, тщательно спланируйте направление резки в программе.
Проектирование траектории резки. Траектория должна удерживать пуансон в фиксированной системе координат относительно приспособления. При закреплении заготовки слева режьте пуансон против часовой стрелки с левой стороны, чтобы деталь оставалась вблизи зоны закрепления с хорошей жёсткостью большую часть реза. Оставьте рез, отделяющий готовую деталь от зажима, на конец программы, с точкой паузы у закреплённого конца.
Технологическая обработка твёрдого сплава. Для пуансонов правильной формы оставьте соединительную перемычку на плоском участке, подрежьте её одним финальным резом, затем доведите вручную до плоскости; это снижает стоимость. Поскольку твёрдый сплав твёрдый, узкий и склонен к деформации, настройте процесс так, чтобы размерная точность достигалась без ручной доводки. Используйте четыре прохода для контура и перемычки с одинаковыми параметрами и компенсацией: первый проход идёт с большей компенсацией 0,5–0,8 мм для снятия внутренних напряжений, затем следуют три чистовых прохода.
Рекомендуемые параметры. Предварительно просверлите заходное отверстие диаметром 1,0–1,5 мм с заходным участком 5–10 мм. Держите расстояние между контуром пуансона и краем заготовки не менее одной пятой толщины заготовки и размещайте точку паузы (шириной 3–4 мм) вблизи центра тяжести заготовки. Сначала черновой рез с компенсацией 0,5–0,8 мм, затем три чистовых прохода. После резки продуйте деталь насухо, очистите спиртом и высушите на воздухе. Приклейте расплющенную металлическую прокладку ~1,5 мм на заготовку быстротвердеющим цианоакрилатным клеем, затем прорежьте соединительную перемычку с исходной компенсацией. Не допускайте попадания клея на перемычку или промывочное сопло, иначе проводимость будет потеряна.
2. Предотвращение трещин в твёрдом сплаве и обрывов проволоки
Против трещин. При спекании крупных блоков твёрдого сплава замедляйте нагрев и охлаждение и максимально увеличивайте время высокотемпературной выдержки, насколько это допустимо. Дайте твёрдому сплаву естественно состариться в течение 1–2 месяцев (или проведите холодную обработку при 0–10 °C) перед обработкой, сначала черново прошлифуйте, затем подождите несколько дней перед резкой. Цель — снять внутренние напряжения как можно равномернее до обработки.
Против обрыва проволоки. Замените направляющие ролики и токопроводящие блоки. Замените рабочую жидкость и повысьте концентрацию смеси или используйте водную диэлектрическую жидкость с сильной промывающей способностью, поскольку твёрдый сплав даёт много продуктов эрозии, которые быстро ухудшают промывку. Поддерживайте стабильные параметры станка: не перетягивайте молибденовую проволоку, держите направляющий рычаг проволоки низко и скорость умеренной, поддерживайте устойчивое частотное слежение, удерживайте ток на уровне 2,5 А (не более 3 А) и увеличивайте интервал импульсов относительно длительности импульса.
3. Основы нарезания зубчатых колёс
Нарезание зубчатых колёс проволочной ЭЭО несложно: в программном обеспечении есть процедуры для зубчатых колёс, которые автоматически генерируют профиль после ввода модуля и данных зубьев. Наружные зубчатые колёса обычно изготавливаются зубофрезерованием, а внутренние — проволочной ЭЭО или зубошевингованием. Модуль является стандартом размера, а знание модуля и числа зубьев определяет габаритные размеры прямозубого колеса.
Резюме. Обработка специальных заготовок сводится к контролю напряжений плюс настройке параметров. Пуансоны требуют тщательной траектории резки и распределения компенсации, твёрдый сплав — старения и параметров, устойчивых к обрыву, а зубчатые колёса максимально используют автоматическую генерацию программ. При соблюдении этих пунктов специальные детали можно резать надёжно.
Нужна дополнительная информация? Свяжитесь с отделом продаж — мы отвечаем в течение 24 часов. Связаться с отделом продаж