Многопроходная резка в проволочной ЭЭО: основы чистовых проходов

Эффективность резания, износ молибденовой проволоки и шероховатость поверхности заготовки тянут в противоположные стороны, и ни один проход не может максимизировать все три показателя сразу: высокая эффективность означает более грубую поверхность и более сильный износ проволоки; тонкая чистота поверхности требует низкой эффективности резания. Многопроходная резка (чистовая резка) — это процесс, который разрешает данное противоречие.

1. Последовательность резки

Ключевое отличие HS-WEDM от MS-WEDM — возможность чистовой (многопроходной) резки. Обычная последовательность:

• Первый проход: резка, с высокой эффективностью.
• Последующие проходы: улучшение чистоты поверхности.

Именно поэтому MS-WEDM достигает более высокого качества поверхности, чем HS-WEDM.

2. Контроль износа молибденовой проволоки (ключ к точности)

При многопроходной работе молибденовая проволока разряжается многократно. По мере роста площади реза проволока вытягивается и изнашивается, становясь тоньше, что размывает точность и ослабляет качество разряда на последующих проходах. Поэтому:

1. Измеряйте фактический диаметр проволоки перед каждым циклом резки и устанавливайте компенсацию по измеренному значению.
2. Перезатягивайте новую проволоку после прорезки заходного (направляющего) участка и перед основным резом.
3. После длительного повторного использования измеряйте диаметр и круглость и заменяйте проволоку при значительном износе.

3. Проверки до и во время чистовых проходов

1. Пробный прогон: прогоните проволоку без разряда и проверьте вибрацию и правильность натяжения — сапфировые глазки направляющих, входящие в стандартную комплектацию MS-WEDM, удерживают проволоку стабильной.
2. Токопроводящие блоки: проверьте контактную поверхность на следы разряда и убедитесь, что проволока не врезается в блок.
3. Поток диэлектрической жидкости: убедитесь в нормальной скорости потока.
4. Моделирование программы: выполните моделирование последовательности перед резкой, чтобы убедиться в правильности сгенерированной программы.
5. Остаточный припуск: для финальной отрезной детали оставляйте достаточный остаточный припуск с учётом материала, чтобы снизить эффекты деформации.

4. Устранение проблем с поверхностью после резки

1. Линейные следы на поверхности: возможные причины — вибрация проволоки, деформация материала и неправильные настройки компенсации — проверьте каждую.
2. Сильное тёмное окрашивание на обоих концах: обычно это проблема диэлектрической жидкости; перейдите на подходящую рабочую жидкость.
3. Очистка: готовые детали можно чистить щавелевой кислотой, концентратом или керосином, протирать насухо чистой белой тканью, а затем покрывать антикоррозионным маслом.

Резюме. Многопроходная резка — это «разделение эффективности и качества по проходам». Соблюдайте последовательность «первый проход режет, последующие улучшают чистоту», контролируйте износ проволоки и выполняйте проверки перед резкой — и высокое качество поверхности с высокой точностью станет обычным результатом.