การตัดแบบหลายรอบในการตัดลวด EDM: สิ่งจำเป็นสำหรับการตัดผิวสำเร็จ

ประสิทธิภาพการตัด การสึกหรอของลวดโมลิบดีนัม และความหยาบผิวของชิ้นงานดึงไปคนละทิศทาง และไม่มีรอบการตัดใดที่สามารถเพิ่มสูงสุดทั้งสามอย่างพร้อมกันได้: ประสิทธิภาพสูงหมายถึงผิวสำเร็จแย่ลงและการสึกหรอของลวดมากขึ้น ส่วนผิวสำเร็จละเอียดต้องการประสิทธิภาพการตัดต่ำ การตัดแบบหลายรอบ (การตัดผิวสำเร็จ) คือกระบวนการที่แก้ไขความขัดแย้งนี้

1. ลำดับการตัด

การอัปเกรดหลักจาก HS-WEDM เป็น MS-WEDM คือความสามารถในการตัดผิวสำเร็จ (การตัดแบบหลายรอบ) ลำดับปกติ:

• รอบแรก: การตัด ที่ประสิทธิภาพสูง
• รอบถัดไป: ปรับปรุงผิวสำเร็จ

นี่คือเหตุผลที่ MS-WEDM ทำผิวสำเร็จได้สูงกว่า HS-WEDM

2. การควบคุมการสึกหรอของลวดโมลิบดีนัม (กุญแจสู่ความแม่นยำ)

ลวดโมลิบดีนัมคายประจุซ้ำๆ ระหว่างงานหลายรอบ เมื่อพื้นที่ตัดเพิ่มขึ้น ลวดจะยืดและสึกหรอ บางลงเรื่อยๆ ซึ่งกัดกร่อนความแม่นยำและทำให้คุณภาพการคายประจุอ่อนลงในรอบต่อๆ ไป ดังนั้น:

1. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดจริงก่อนรอบการตัดแต่ละรอบ และตั้งค่าชดเชยจากค่าที่วัดได้
2. ดึงความตึงลวดใหม่ หลังตัดเส้นนำ (ไกด์) และก่อนการตัดจริง
3. หลังใช้งานซ้ำนานๆ วัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลม และเปลี่ยนลวดเมื่อการสึกหรอมีนัยสำคัญ

3. การตรวจสอบก่อนและระหว่างการตัดผิวสำเร็จ

1. การรันแบบแห้ง: เดินลวดโดยไม่มีการคายประจุและตรวจสอบการสั่นสะเทือนและความตึงที่ถูกต้อง — ห่วงนำแซฟไฟร์ที่ติดตั้งเป็นมาตรฐานบน MS-WEDM ช่วยให้ลวดคงตัว
2. บล็อกนำไฟฟ้า: ตรวจสอบผิวสัมผัสว่ามีรอยคายประจุหรือไม่ และแน่ใจว่าลวดไม่ได้ตัดเข้าไปในบล็อก
3. การไหลของน้ำยาตัด: ตรวจสอบอัตราการไหลปกติ
4. จำลองโปรแกรม: จำลองลำดับก่อนการตัดเพื่อยืนยันว่าโปรแกรมที่สร้างขึ้นถูกต้อง
5. ค่าเผื่อที่เหลือ: สำหรับชิ้นส่วนตัดแบ่งสุดท้าย ให้เหลือค่าเผื่อมากพอตามวัสดุเพื่อลดผลของการบิดเบี้ยว

4. การจัดการปัญหาผิวหลังการตัด

1. ลายเส้นบนผิว: สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การสั่นสะเทือนของลวด การบิดเบี้ยวของวัสดุ และการตั้งค่าชดเชยที่ไม่เหมาะสม — ตรวจสอบทีละข้อ
2. คราบดำเข้มที่ปลายทั้งสองด้าน: มักเป็นปัญหาน้ำยาตัด เปลี่ยนไปใช้น้ำยาทำงานที่เหมาะสม
3. การทำความสะอาด: ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วสามารถทำความสะอาดด้วยกรดออกซาลิก น้ำยาข้น หรือน้ำมันก๊าด เช็ดให้แห้งด้วยผ้าขาวสะอาด จากนั้นเคลือบน้ำมันป้องกันสนิม

สรุป: การตัดแบบหลายรอบคือ “การแยกประสิทธิภาพและคุณภาพออกจากกันตามรอบการตัด” ปฏิบัติตามลำดับตัดรอบแรกแล้วขัดผิวรอบหลัง ควบคุมการสึกหรอของลวด และตรวจสอบก่อนตัดให้ครบถ้วน ผลลัพธ์ผิวสำเร็จสูงและความแม่นยำสูงก็จะกลายเป็นเรื่องปกติ